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为什么过共析钢不能使用完全退火
为什么过共析钢不能用完全退火
?
答:
因为过共析钢缓冷后会析出网状二次渗碳体,使钢的强度、塑性和韧性大大降低
。因此
过共析钢不宜用于完全退火
,所以无法完全退火。\x0d\x0a\x0d\x0a过共析钢\x0d\x0a工具用钢的含碳量往往超过0.77%,这种钢组织中渗碳体的比例超过12%,所以除与铁素体形成珠光体外,还有多余的渗碳体,于是...
过共析钢
能否采用
完全退火
工艺?若采用完全退火工艺会出现
什么
现象?用什 ...
答:
过共析钢不能采用完全退火工艺。完全退火工艺只适合亚共析钢。
如果非要采用完全退火工艺会出现网状碳化物,强烈降低钢的韧性
。如果出现了网状碳化物,可以通过正火来减轻。
为什么
通常情况下亚共析钢锻件采用
完全退火
,而
过共析钢
锻件采用球化退火...
答:
回答:模拟
退火
算法来源于固体退火原理,将固体加温至充分高,再让其徐徐冷却,加温时,固体内部粒子随温升变为无序状,内能增大,而徐徐冷却时粒子渐趋有序,在每个温度都达到平衡态,最后在常温时达到基态,内能减为最小。根据Metropolis准则,粒子在温度T时趋于平衡的概率为e-ΔE/(kT),其中E为温度T时的内能,...
过共析钢
能否进行
完全退火
,
为什么
?
答:
因此
过共析钢
的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到
完全
奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。
为什么
对
过共析钢
锻件不宜采用
完全退火
,而应采用球化退火作为预备热处理...
答:
因为过共析钢采用完全退火,容易晶粒粗大
。球化退火晶粒不易长大,机械加工性能好,书上一般有介绍。
何谓球化退火?
为什么过共析钢
必须采用球化退火而不采用
完全退火
?
答:
50℃,保温一定时间后随炉缓慢冷却至600℃后出炉空冷。(2)
过共析钢
组织若为层状渗碳体和网状二次渗碳体时,不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。通过球化
退火
,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性。
钢
的
完全退火
容易得到网状的组织?
答:
完全退火是加热到完全奥氏体化的退火,一般在Ac3以上20-30℃,。
过共析钢
要求淬火前的组织为球状珠光体,采用完全退火完全奥氏体化后没有了未溶碳化物作结晶核心,难以达到球化目的;退火后得到网状渗碳体+片状珠光体的组织,达不到工艺的要求,所以
完全退火不能
用于过共析钢,而亚共析钢可以。
退火为什么
有
完全不完全退火
?
答:
2、退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间(
过共析钢
),使钢发生部分的重结晶者,称为
不完全退火
。不完全退火主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时,形成的珠光体较细、硬度较高;若停锻、停轧温度过低,钢件中还有大的内应力。此...
什么
是
完全退火
?
答:
完全退火主要用于亚共析钢,一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材,有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢,因为
过共析钢完全退火
需加热到Acm以上,在缓慢冷却时,渗碳体会沿奥氏体晶界析出,呈网状分布,导致材料脆性增大,给最终热处理留下隐患。完全退火的加热温度碳钢...
过共析钢
是否采取
完全退火
,结果怎么
答:
是,因此
过共析钢
的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的,加热到
完全
奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。
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