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压力铸造的应用范围
压力铸造的
优点有哪些?
答:
高压和高速充填压铸型是
压铸的
两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s
范围
内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:1.产品质量好 铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚...
压力铸造
主要用于大批量非铝合金
铸件的
生产对还是错?
答:
压力铸造是一种常用的金属铸造工艺,
主要用于大批量铝合金铸件的生产
。虽然压力铸造也可以用于其他金属材料的铸造,但由于铝合金具有良好的流动性和可铸性,因此更适合采用压力铸造工艺。压力铸造的优点包括生产效率高、铸件尺寸精度高、表面质量好等,因此被广泛应用于
汽车、航空航天、电子
等行业的铝合金铸件...
压力铸造
主要适应于什么样的铸件生产?
答:
压力铸造虽然能对铸件进行强制冷却
,但当模具达到热平衡以后,迅速降温的效果就不再明显,对于大件的铸件,特别是壁厚较大的铸件,就没有优势,所以都以小型、薄壁为主。
压力铸造
和低压
铸造的
工艺特点和
应用范围
有什么不同
答:
低压铸造主要用于生产铝合金、镁合金件
,如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。当采用低压铸造生产铸钢时,如铸钢车轮,升液管需采用特种耐火材料。低压铸造也可应用于小型铜合金铸件,如
管道装置接头,浴室中的旋塞龙头等
,该技术...
铸造
行业(技术发展与
应用
)
答:
传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造
。这些技术在铸造行业中得到广泛应用,并且随着科技的发展不断改进和完善。1.砂型铸造:砂型铸造是最古老、最常用的铸造方法之一。它的操作步骤包括模具制备、砂型制备、熔炼金属、倒注、冷却固化和脱模等。随着模具材料和制备工艺的改进,砂型铸造的精度...
铸造分类
压力铸造
工艺的优缺点
答:
压力铸造
:是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金在高压下以较高的速度填充入
压铸
型的型腔内,并使金属或合金在压力下凝固形成
铸件的
铸造方法。优点:1、压铸时金属液体承受压力高,流速快 2、产品质量好,尺寸...
压铸
和
压力铸造
答:
压力铸造
分为高压铸造和低压铸造两种,广义的压力铸造包括
压铸
机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。也就是说压铸其实只是压力铸造中的一部份!,由于压铸是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而...
压力铸造
有何优点 他与熔模
铸造的
适用
范围
有何显著不同
答:
压铸铸件
尺寸精度高,生产效率高,适应于大批量铸件生产,常把压铸机称为印钞机.但目前压铸仅限于有色合金.熔模
铸造的
适合各种合金,生产效率低,生产成本高.
熔模铸造,金属型铸造,
压力铸造
和离心铸造各有何特点
答:
- 表面粗糙度相对较高。- 适用于铸造外形复杂的小型铸件,且不受铸造合金的限制。2.
压力铸造的
特点:- 在压铸过程中,金属液体承受的压力高,流速快,因此产品质量好,尺寸稳定,互换性佳。- 生产效率较高,压铸模的使用次数多。3. 离心铸造的特点:- 几乎不消耗浇注系统和冒口系统的金属,提高了...
铝合金
压铸
用什么材质
答:
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,
压铸的
表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性...
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