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孔加工程序
数控车床怎样
加工
园
孔
?
答:
1、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀
加工
一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。2、循环加工,可以利用主
程序
调用子程序,(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-:加工圆孔的半径...
数控车床编程钻
孔程序
怎么
加工
?
答:
数控车床编程钻
孔程序
:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料
加工
时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例,程...
加工
中心钻
孔程序
怎么编
答:
- 钻头快速定位到
孔加工
循环起始点B(X, Y);- 钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;- 钻孔加工,进给深度为Q;- 退刀,退刀量为d(由系统内部设定),直到孔底为止;- 重复(3)、(4),直至要求的加工深度;- 钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。4. 攻螺纹循环指令G84 G84螺纹...
数控车床
加工
钻
孔程序
怎么编制?
答:
数控车床编程钻孔流程首先20的
孔
较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
程序
如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.G1 Z-2 F0.1(先定中心孔)GO Z80(退刀)T0202 ...
怎么给个FANUC
加工
中心镗
孔程序
?
答:
程序
格式中,Q表示刀尖的偏移量,一般为正数,移动方向由机床参数设定。FANUC精镗循环的
加工
过程包括以下几个步骤:1、 在X、Y平面内快速定位;2、 快速运动到R平面;3、 向下按指定的进给速度精镗孔;4、 孔底主轴准停;5、 镗刀偏移;6、 从孔内快速退刀。
内
孔加工程序
怎么编写?
答:
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的
加工程序
:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置...
加工中心用宏
程序加工
圆周等分孔如何编程及如何操作机床
答:
旋转坐标系G68取消G69。
孔
半径为100MM,第一个孔与X轴夹角为30度,总共3个均布孔。1=50 (分布圆的半径)2=0 (初始角度)3=6 (均布孔数)4=360/#3 (孔数角度计算)G81Z-2R5 F100K0 WHILE[#2LE360]DO1 5=COS[#2]*#1 (计算X坐标值)6=SIN[#2]*#1 (计算Y坐标值)X...
怎么用立铣刀
加工
螺纹底孔?
答:
一、
加工
准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制
程序
。二、刀具清单 1、内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为...
加工
中心圆饼均布六个
孔
怎么编程?
答:
60), Y0-Rcos(60)-D/2)第六个孔:(X0-Rsin(60), Y0+Rcos(60)-D/2)编写
程序
:根据上述计算结果,编写程序将六个
孔加工
到圆饼上。需要注意的是,在编程过程中需要考虑到孔的直径和加工深度,以及刀具的选择和加工路径等问题。因此,在实际应用中,需要根据具体的情况来进行编程和加工。
加工
中心打孔手编
程序
答:
最笨的方法是输入每个点的坐标,如果是圆弧
孔
圆周孔角度直线孔,不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。如三菱系统的G34 G35 G36 HAAS系统的G70 G71 G72三菱系统150圆上面打八个均孔T1M6G54G90G00X0Y0M03S2000G43Z50.H01M08G98G81Z-2.R2.F80.L0G34I75.J0K8 (k8是孔个...
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