11问答网
所有问题
当前搜索:
数控刀尖的三个基本公式
数控
车床转速计算
公式
,详细点!
答:
一:
切削加工刀之线速度:V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/min π=3.14
二:切削原动力:KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw(切削原动力)f=进给量(mm/rev)d=切削高度(mm)λ=0.7~0.85(电机传动功率)三:切削阻力:P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×...
数控
车床编程倒角和
刀尖
怎么算
答:
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,
数控
编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45,倒角开始时的坐标就是:X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向...
数控刀尖
圆弧半径补偿是什么推导出来的?
答:
- 最终补偿
公式
可以写成:\[X' = X + \Delta X = X + r (1 - \cos \alpha)\]\[Z' = Z + \Delta Z = Z + r \sin \alpha \]实际应用 在数控加工中,数控系统会根据编程的刀具轨迹,自动计算并应用上述补偿值,从而调整实际刀具的移动轨迹,保证加工精度。总结 通过
数控刀尖
圆弧半径...
数控
车车圆弧怎么算如下图!另
刀尖
r0.8的话如何补偿
答:
2、一些
数控
系统没有
刀尖
圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。3、例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°编程。
数控
车床转速计算
公式
,详细点!
答:
v=πdn/60
其中d是工件直径,n是选用的转速,乘以转速再除以60秒,就可得。线速度就是刀尖在工件上运动的速度,比如车床上车一个直径400的工件,线速要求80米/分钟,那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话,就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工手册来的,不同的材质不同的刀具不...
那位师傅教教我,
数控
车床线速度
的公式
怎么算的?最好详细解释我很笨的...
答:
恒线速度控制是以
刀尖
所在位置的直径D来计算的。
公式
如下:D×
3
.14×转速÷1000=线速度(单位:米/分钟)答题不易,有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢!
数控
车床车
刀尖
半径补T怎么用要输在程序里吗给个例子
答:
车床刀具半径补偿用的不多,还分刀尖方位 刀补后面: X值, Z值 ,刀尖R值 ,刀尖方位T值。刀尖方位T值指当前
刀尖的
方向,如图:1、如果机床是前置刀架,正常内孔车刀,刀尖方位T=3 2、如果机床是后置刀架,正常内孔车刀,刀尖方位T=1 希望能对你有帮助!
数控
加工凸台计算方法
答:
用r0.4的
刀尖
车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°编程。希望我的回答可以帮助到您哦。如果我的解答对您有所帮助,麻烦还请给个赞(在左下角进行评价哦),期待您的赞,您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力 2、挤压丝攻内孔算法:下孔径简易计算
公式
1:...
数控
车床粗糙度计算
公式
及用法
答:
1:进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给 2:
刀尖
R——刀尖R越大,粗糙度越降低,但切削力会不断增大,对机床的刚性要求更高,对材料自身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖,...
数控
加工知识
答:
G40:
刀尖
补偿取消(G41 G42)G22:存储行程检测接通 G67:宏程序模态调用取消 G64:不太清楚 G13.1:极坐标插补方式取消 7.外螺纹一般为1.3P,内螺纹为1.08P。8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。9.手动刀尖R补偿
公式
:从下往上车倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜
刀尖半径补偿计算公式
数控编程刀尖最简单计算实例
数控车床刀尖补偿计算公式
数控编程刀尖怎么算进去
倒角刀尖半径补偿计算
转速与进给计算公式
倒角计算公式加刀尖
数控车圆弧怎么把刀尖算进去
数控车斜面怎么算刀尖