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数控加工尺寸不稳定解决方案
数控
机床
加工尺寸不稳定
的原因及
解决方案
是什么?
答:
只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除
。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修:1、工件尺寸准确,表面光洁度差故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。解决方案:刀具磨损...
数控
机床z轴
尺寸不稳定
怎么办?
答:
1. 检查机床的机械结构:首先
,您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损,可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。2.
检查导轨和滑块
:导轨和滑块是数控机床Z轴运动的关键部件,如果导轨和滑块存在磨损或污染,会导致尺寸不稳定。您可以检查导轨和滑块的状态,如...
精密车床
加工
出来的零件为什么
尺寸不稳定
?
答:
这种情况一般是X轴受过过大的力了,或许是机床撞击引起,或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。
处理办法有:调节X轴的反向间隙
。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径,使用消除间隙的走刀方法(和普车的走刀路径一样),就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。数控车床的分类:数控车床...
数控
车床X轴
尺寸
忽大忽小是什么原因
答:
结论:当
数控
车床X轴尺寸出现忽大忽小的情况,可能是由车削工艺问题和机床本身原因共同导致的。以下是可能的原因和
解决方案
:首先,车削工艺问题,特别是刀具和工艺顺序的不当,可能会导致
尺寸不稳定
性。例如,如果刀具磨损或者
加工
顺序设计不合理,都可能影响到X轴尺寸的精度。其次,机床本身的丝杆间隙也是...
数控
车床 Z轴
尺寸不稳定
,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题?
答:
环境因素:环境温度、湿度等因素也可能会影响数控车床的运行,导致 Z 轴尺寸不稳定。
需要保持机床周围环境干燥、通风,并根据实际情况进行调整
。综上所述,数控车床 Z 轴尺寸不稳定、坐标点自动偏移的问题可能由多种原因引起。需要根据具体情况进行检查和分析,找出问题并进行相应的修复和调整。光线数控APP...
如何保证在
数控
车床上
加工
工件的
尺寸
精度
答:
2)半精
加工
消除丝杆间隙影响保证
尺寸
精度 对于大部分
数控
车床来说,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现
不稳定
的现象。这时,我们可在粗加工之后,进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后,可在001刀补处输入U0.3,调用G70精车一次,停车测量后,...
机床
加工
工件质量差的原因和
解决
方法是什么?
答:
特别是在简易数控车床过程中,问题更加突出。下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决方法:一、工件尺寸准确,表面光洁度差故障原因:刀具刀尖受损不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;切削油性能不达标。解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,
则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
;机床产生...
数控
车床x轴
尺寸不稳定
求解
答:
这个还真不是,一般情况下铁削是影响不大的,你可以调一下x轴的反差,机床用久咯必定会出现这种情况,y轴也会的,只是时间,所以才有养护这一说嘛,光用不养护怎么行,自己调一下就好咯
数控
车床
加工
零件时
尺寸
忽大忽小怎么办
答:
主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致
加工尺寸
变化。
解决方案
:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
数控
车床
加工
内孔产生椭圆且
尺寸不稳定
什么原因造成的?
答:
解决
:打紧主轴前后贝母,紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承;刀架锁不紧——
加工
过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化,内孔
尺寸
精度,圆柱度保证不了,表面光洁度差;解决:打上百分表,撬动一下刀架,看是否会动;如果动,得紧固锁紧刀架螺钉;机床导轨间隙(x向)过大,或者扭曲——原因跟3一样;解决...
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