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数控车削加工的刀具补偿值
在
数控
车床中,
刀具补偿
指的是?
答:
在
数控
车床中,着先沿着Z轴的正方向向负方向观察,然后顺着
刀具
运动的方向观察,若刀具在工件的左边,用G41;反之用G42。外圆
加工
用 G41,内孔加工取 G42。在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个),编程时程序里使用刀尖圆弧半径
补偿
功能指令G41(左)/G42(右)就可以了,这样在...
数控车
怎么用刀补?
答:
T 代码后的数值表示希望用
的刀具
。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的
补偿
量。二、GSK GSK980TDb 的刀具功能(T 代码)具有两个作用:自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理,刀具偏置的执行由NC 处理。代码格式:T □□ ○○ □□- 目标刀具号(01-32,前导0 不能省略)...
加工
中心用几号刀尖
补偿
?
答:
7:端面切槽刀,当刀尖是圆头的时候用。8:外圆切槽刀,当刀尖是圆头的时候用。9:
数控
车床上很少用9和0,这是数控铣床和
加工
中心用的。总结:用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品,只需注意对刀方法。按以上方法用,只是为了对刀方便。数控车床的刀尖圆弧
补偿
比数控铣和加工中心复杂得多。
数控
车床的刀补问题
答:
刀尖磨耗 是设置刀补后,
刀具车削
工件与系统数据不相同是,用于精准的调节刀补,例如,设置直径50.05,车削后得到55.15,说明刀补不准,这时就可以在磨耗里输入-0.1,再次车削,应该得到正确的尺寸;刀尖半径 是刀具车削倒角、圆弧时,所要带上的刀尖圆弧
补偿
,用G41 G42带入程序。补充:要倒角,...
数控
圆弧刀尖
补偿
计算方式?
答:
很显然假想刀尖点p与实际切削点a、b是不同点,所以如果在
数控加工
或数控编程时不对刀尖圆角半径进行
补偿
,仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工,势必会产生加工误差。 (a) (b) 图1 圆头刀假想刀尖 二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算 用圆头车刀进行
车削加工
时,实际切削点a和b分别决定了x向和 z向...
请高手指教,
数控
圆车刀
刀具补偿
T值如何设置
答:
左)/G42(右)就可以了,这样在
车削的
时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行
补偿
了,一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用,车单一的圆柱或平面可以不用。一般情况下,常用的是2、3、9。分别对应内形加工(镗孔)、外形加工(外圆),和球头
刀加工
。
怎么调广数
数控
刀补
补偿
?
答:
如果这个20的零件是内孔,经测量是20.1mm,比理想值大了,要使其变小,那就要指令
刀具
往X轴的负方向偏移,偏移的直径值是0.1mm,刀补中就要输入X:--0.1,以此类推,如果经测量只有19.9,那就要在刀补中输入X:0.1。经总结后就能发现,
车削
外圆或内孔时,直径值比理想值大了就用负,直径值...
数控车削
编程利用
刀具
磨损
补偿值
来保证尺寸精度怎样做才好
答:
7.4.5
刀具
磨损值设置与修改 为了防止刀具偏置值、修改时误操作(未输入小数点、小数点位置不对等),致使刀具偏置值修改过大,造成撞刀等现象,利于操作者直观地判断每把刀的磨损程度,GSK 980TDb设置了刀具磨损页面。当由于刀具磨损等原因引起
加工
尺寸不准需修改刀补值时,可在刀具磨损量中设置或修改...
数控
车床刀补问题
答:
2 设置
加工
X轴原点,(这需要试切了)具体方法:主轴在旋转,微量摇手轮
刀具
试切工件外圆,然后手摇推出(注意不要移动X轴)只移动Z轴推出来。停止主轴,用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下,输入X 30.25按enter...
急求——FANUC OI MATER TD
数控
车床 如何对刀和修改
刀具补偿
?
答:
1.移动刀架车工件端面,沿X向
车削
,车完之后沿X向退刀。在刀偏页面,一号刀位置,找到Z的空格输入Z0,然后在下面的软键盘上有个【测量】,你按下测量,Z方向
的刀
就对好了。1.移动刀架车工件外圆,沿Z向车削,车完之后沿Z向退刀。主轴停止,测量车出来的外圆直径,比如28.92,在刀偏页面,一号...
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