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数控g92锥螺纹底径怎么算
G92螺纹
循环是
怎么算
x值,
答:
算牙
底径
d1=d-1.08p(p是螺距)所以d1=6.65 每一刀的吃刀量可以自己定.这个件可以吃刀量在小点,要不别顶弯了,我只是示意一下 循环起点
G92
X7.6Z(负的
螺纹
长度)F1.25;X7.2;X6.8;X6.65;G00X100;Z100;M30;
...
螺纹底径
? 还有
用G92
加工的程序
怎么
编? 俺是初学的
答:
大径可以车到29.7到29.9。上面的程序S1000太猛了点。最多我也就写到500!T0202 S450 M03 G00 X32 Z3
G92
X29.6 Z-(
螺纹
长度+2)F2 X29.3 X29.X28.7 X28.5 X28.3 X28 X27.9 X27.6 X27.4 X27.4 G00X100 Z100 上面的车到27.9螺纹环规可能会旋不进的!螺纹长度那一般是要有...
数控
机床
G92
内
螺纹计算
。 简单些的。像外螺纹就是外径-(1.3x螺距...
答:
大径就是公称直径。比如M30×1的内螺纹,大径是30,小径是:30-1.0825×1=28.9175
以上计算的是基本尺寸,再加上螺纹公差,就是一个合格的范围。对于内螺纹,一定是正偏差,所以可以车大一点。对于精度较低的螺纹可以用近似计算公式。把1.0825改成1.2是可以的,有时用1.3也不会报废。对于精度要...
求
数控
车床法拉克系统
G92
在车
螺纹
时牙深的
计算
公式,以及实际加工中的注...
答:
螺纹
加工中,牙深的
计算
有个很简单的公式,0.6495X螺距,比如1.5的螺距,那么牙深为:0.6495X1.5=0.97425,就是直径方向1.9485。但在实际加工中往往不需要加工到这么深,主要决定因素在于螺纹刀的刀尖圆弧。如果使用的是机夹刀具,刀尖圆弧非常小,可以加工至1.9,如果修改了刀尖圆弧,比如R0.2...
数控
编程
G92螺纹怎样
编程?
答:
1、格式
G92
X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。2、公制
螺纹
双边牙高
计算
公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。5、以你的螺距为1.5...
数控
车床FANUC编程时
用G92
编
螺纹
,原有的外圆直径为D,外螺纹大径为d,导 ...
答:
这里面的X值指的是牙高,外螺纹:大经D减去1.3乘螺距就是螺纹的牙底直径,内螺纹:螺纹的大经D减去螺距就是
螺纹底孔直径
(小径),中间X的差值,是每次进刀切削的量;
螺纹
车床的
G92怎么算
?
答:
直径乘以3.14/网纹模数=网纹头数。
G92
X** Z** L网纹头数 F网纹模数。然后再反向定位G92加工另外一组线即可。西方宣称英国人莫兹利发明了现代意义上的第一台
螺纹
车床。但事实上现代车床的发明还可以更早一些,18世纪俄国制表匠Лев Собаки和图拉兵工厂工程师Алексей Сури...
请问一下
数控
车床中,
G92
车
螺纹
最后一刀的进量是
怎么算
的?麻烦说下...
答:
如M30X2外
螺纹底径
就是30-2乘以1.3算出来的就是最后一刀最后几刀都是0.1进刀量最后一刀要走2刀就可以呢呀!外径就是30-0.1乘以1.3 29.85-29.9即可
数控g92锥度螺纹怎么
编程
答:
数控g92锥度螺纹
怎么编程 举个例吧:锥度为23, M40*2 长为31
如何计算
R: 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了,那就要在算下了,31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下: T0101 G99: G76循环方式...
数控
车床车
螺纹
指令
G92
中X值
怎么算
的?
答:
那就不用算~比如M10X1的
螺纹
·1大经就是10MM,一刀吃20丝~!那
G92
X就是10-0.2=9.8了 那就是 G92X9.8Z-螺纹长度F1;X9.6 X9.4 X9.2 X9.05 X9.0 就OK了
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