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模切纸张起膜怎么回事
印刷品覆膜后手撕没问题,
模切
后就大面积
起膜
,
咋回事
啊!!
答:
覆膜面积减少,导致粘着力强度降低,所以起膜,可考虑换粘着力强度高一点的膜试试
。或者背之前将材料(估计是纸品或PET)加点温度,更有利于粘着力的发挥。
纸箱
模切
后边角
起膜
应该
怎么
处理
答:
这个一般应该是贴膜的时候没贴好
,如果贴的好一般是不容易开的。如果模切完了以后就没办法了。
纸盒爆
膜怎么回事
答:
原因有两种:1.纸板含水量低,2. 模切刀、压痕钢线选择、使用不当等也都是引起纸盒爆墨与爆裂
。解决办法:1.制作过程中纸张水分含量要足够。降低压光的工作温度、减少压光中的压力、纸板完全冷却后再模压,调整湿度,保持印刷品适度的含水量,防止干燥过度都可以减少模压后产生爆墨与爆裂问题。2. 压痕...
模切
机常见故障的几大解决方案
答:
以下就模切机常见故障的几个方面进行了分析,并提供了解决方案:
1、问题原因:“爆线”是指由于模切压痕的压力过大,超过了纸张纤维的承受极限
,使纸张纤维断裂或部分断裂;“暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀...
手提袋压痕线位置
起膜
答:
手提袋压痕线位置容易
起膜怎么
办”?1、首先压痕前不能用切纸机将纸边裁切掉,这样将会影响压痕的定位精度。2、其次模压后再进行裁切,因为在模压时
纸张
发生了变形,也不容易裁切整齐。3、最后采用的方法是印刷前将纸张裁切成成品的展开尺寸大小,印刷后只进行压痕加工,不再进行裁切或
模切
即可。
请教附
膜
厚卡纸
模切
翘边现象
答:
400卡纸大约52s比较厚,裁切后边缘受力的作用
纸张
和光膜断裂力度不同,光膜拉伸断裂造成纸张和光膜分层。建议用
模切
机,用钢刀四面平服受力,边缘略成弧形不易造成分层,或改变工艺磨光或uv,这两项工艺比覆膜好,而且环保。
模切
起毛、灰尘
怎么
办
答:
模切
过程中,起毛、灰尘的问题都是比较容易出现的。为了避免这个问题,可以在进行模切之前一定要保持模切机周围环境的清理,保持无尘环境。同时,应该提高模切材料的质量,有些模切对材料要求比较高,要把关好原材料的选取。对于模压对模切起毛的影响,采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的办法,此种模切版...
如何
解决
模切
过程中存在的质量问题
答:
另外还有一种特殊情况,就是在
模切
硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间距离很近,如果按正常情况配置压痕钢线的高度,模压时对
纸张
的拉力过大,也会造成爆线。因此,应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度,两者不能同时使用,否则起...
覆膜胶覆膜后
纸张
卷曲,搭边粘结不实,产品部分变形有什么解决方法吗...
答:
一、搭边处粘结不实 主要原因是搭边处搭的过大,刚出施压辊还未干燥的抚摸产品往往在搭边处被卷曲的
纸张
顶开,造成此处粘结不实。为提高复膜成品率,此时应该尽量减少搭边宽度,保证
模切
不实的宽度在模切叼口范围内 。二、用复膜胶复膜后纸张卷曲 主要表现为复合成品分切后,呈现向薄膜方向的卷曲,不...
平压压痕
模切
机卡模
怎么
办
答:
一是由
纸张
变形导致的输纸不顺利。纸张通过若干工序加工特别是通过高温、高压的上光后简单产生变形,覆膜后的纸张变形则更加严峻,而
模切
加工是全部印刷加工最终一道工序,所以前者的操作致使了后边送纸受影响。二是因为印刷品外表过于润滑导致的输纸不顺利。上光覆膜后的商品因为其外表过于润滑也会给输纸...
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