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烧结成矿率计算
烧出率公式怎么推导的
答:
烧结矿的烧出率和成品率计算方法如下。
烧成率=混合原料经过烧结后剩余部分(烧成部分)/混合原料x100%
。成矿率=烧成部分经过筛分后筛上部分(扣除粉末部分)/烧成部分x100%。烧结主要是铁矿石,石灰及其他一些原材料经过焦粉燃烧烧结而成,根据产生的质量和原材料质量之比。
烧结矿
的
烧结率
和成品率怎么
计算
?
答:
烧结、球团成品率(yield。f finished produet of sinteringand pelletizing)烧结成品率为干 烧结料〔其中包括返矿)的成品
烧结矿
产出率;球团成 品率为干球团料(其中包括返矿)的成品球团矿产出 率。用公式表示为p一(Q。/Q:)x10o%。尸为烧结料或 球团料的成品率,%;Q:为成品烧结矿或球团矿的数...
烧结
中的返
矿率
是怎么回事?
答:
返
矿率
=返矿/(返矿+成品矿)×100
烧结
配料
计算
公式
答:
烧结配料计算的主要公式
进入配合料中TFe=该原料含铁量*干料配比% SiO2=该原料的SiO2 量*该料配比%CaO=该原料CaO 含量*干料配比%.
烧结矿碱度R的工业计算:R=CaO(矿)*矿石量+CaO(灰)*灰石量 +.../SiO2(矿)*矿石量+SiO2*灰石量+...+S [注:S---考虑生产过程的理化损失与燃料的影响引入...
烧结厂的
烧结矿
的烧
成率
为多少一般?
答:
与所用的原料和料层有很大关系。一般褐铁
矿烧结
残存量较低,磁铁矿的残存量高,高低限制在80%—90%之间;返
矿率
与料层和烧结状况有关系,一般料层高的,返矿率低,反之则反;综合这两项,一般烧成在65%—80%之间,范围较宽。欢迎在烧结吧 烧结工艺服务 提问题 ...
烧结
生产都有哪些工艺?
答:
2、步骤为: (1) 确定配料比:根据
烧结矿
技术的要求及原料供应计划、化学成分来 确定各种原料的配料比。 (2)
计算
干料量: 干料量(%)=湿料配比X(100-水分) 总干料量Σ干料=各种干料量之和 (3) 计算残存量(烧成量): 残存量(%)=干料量X(100-烧损) 焦粉残存量(%)=焦粉干料配比X(100-烧损) =焦粉...
烧结
详细资料大全
答:
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烧结
,是指把粉状物料转变为致密体,是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说,粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结...
烧结矿
的配料
答:
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结风量:平均每吨
烧结矿
需风量为3200m3,按烧结面积
计算
为(70~90)m3/(cm2.min)。 真空度:决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。 料层厚度:合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250~500mm。 机速...
双层
烧结
特点
答:
这样不仅能够降低烧结过程中的总固体燃耗,还能够使烧结料层的均匀性得到提升,有助于提高
烧结矿
的质量。通常情况下,上下两层的厚度比例选择在1:4到2:3之间,燃料比为1.5:1至1.2:1,理想的比率需要根据各厂的原料特性和作业制度进行调整。在实践应用中,双层烧结技术已在前苏联和日本的一些工厂...
烧结
工艺与技术参数
答:
而薄料层烧结可以提高烧结速度和机速,但由于表层
烧结矿
的强度差,成品率会下降。因此,应根据优质、高产的原则统一考虑适宜的料层高度,如原料条件、设备能力等因素。当料层透气性好,抽风能力较强时,可以考虑适当提高料层厚度或加快机速以提高烧结机的产量。在实际生产操作中,一般不提倡通过调整料层...
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