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烧结混合料粒度组成的要求是什么
烧结
工艺对粉末
粒度的要求
答:
粉末的粒度直接关系到
烧结混合料的
透气性,粒度过于大的花,虽然料层透气性好了,垂直烧结速度快了,但是会使液相生成的不够充分或在熔融状态下的时间极短。从而不能把未软熔的物质充分的粘结,烧结矿的强度会下降。理想的
粒度是
3~5mm的粒度越多越好,但是从现在的工艺上很难做到更多,一般能达到50%就...
烧结混合料的
成分有哪些?如何对水分含量检测?
答:
烧结混合料,也叫烧结料,是指铁矿石烧结过程中的原料,由含铁原料、熔剂、燃料等构成。
1、含铁原料,包括含铁量较高、粒度<5mm的矿粉
,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少
。2、溶剂,主要是白云石。要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%...
如何提高
烧结
矿的强度及
粒度组成
答:
1,、现场
烧结
矿的强度一般指转鼓强度,提高转鼓强度关键在于:提高料层透气性,优化燃料配比和水分含量,提高
混合料
温度,改善布料条件令混合料和燃料的粒度偏析最佳,控制点火温度和点火时间。2、改善
粒度组成
其实很大程度上通烧结矿强度成正比,强度好了粒度自然较好,除此之外,合理安排筛分工艺,减少运输距...
烧结
矿的工艺流程
答:
一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少
。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石
,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为高炉筛下焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含...
烧结
工艺与技术参数
答:
二、混合料水、碳含量的控制
烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的变化起着非常重要的作用。烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多,因而必须从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关,同时还与原料的配比...
配矿结构对
混合料
制粒性能的影响
答:
返矿
粒度
较粗,具有疏松多孔的结构,可成为
混合料的
造球核心。在细精矿混合时,上述作用更为突出。但返矿粒度过大,冷却和润湿较困难,且易产生粒度偏析,影响
烧结料的
混匀和制粒。适宜的返矿粒度上限,应控制在5~6mm;返矿粒度过小,往往是未烧透的生料,起不了造球核心的作用。返矿温度高,有利于...
泡沫砖细砂
粒度要求
答:
1、密度模数为2.2-1.6,粒径大于0.075毫米的颗粒超过全重85%,平均粒径为0.25毫米-0.125毫米的砂石。2、用于水泥混凝土的粗砂粒分界尺寸是4.75毫米,而用于沥青
混合料
时,该界限为2.36毫米。粒径大于该分界尺寸(包括该尺寸)的颗粒是粗集料,其余则是细砂粒。
烧结
球制作全过程 及相关
答:
所以在
烧结
生产中,必须提高
混合料的
透气性。 2.1 改进原料粒度和
粒度组成
主要是采用粒度较粗的原料,因为粗粒度物料具有较大的孔隙率,其透气性也相对较好,配加部分富矿粉或适当增多返矿加入量等,可以获得改善透气性、提高烧结产量的良好效果。在组织烧结生产时,在可能的条件下,提高原料粒度和粗细原料适当搭配使用是...
什么是烧结
工艺
答:
主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。 一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。 在...
物料
烧结
软返烧能否改变
粒度
大小
答:
返矿
粒度
一般都在5mm以下;热返矿送到
烧结混合料
皮带上返回烧结;冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉,以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高,可达40...
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