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砂型铸造浇口
砂
铸造
的工艺流程,具体适用哪方面?
答:
传统
砂型铸造
工艺的基本流程有以下几步:配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤 1、混砂阶段,制备型砂和芯砂,供造型所用,一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2、制模阶段,根据零件图纸制作模具和芯盒,一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模,大批量铸...
简述
砂型铸造
工艺流程
答:
砂型铸造
的主要流程有:1.模具生产部分:按照图纸要求制作制作模具,一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模,大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段:按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格的型砂,以供造型所用。3.造型(制芯)阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯...
铸件浇口
有缩洞什么原因?
答:
缩孔和缩松形成的原因:金属液在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,即体积收缩造成的体积亏损得不到补偿,即得不到补缩,往往在
铸件
最后凝固的部位出现孔洞。与一般重力浇注不同,低压
铸造
是从下向上充型,
浇口
在下部。为使铸件得到足够的补缩,就必须形成自上而下的顺序凝固,即远离浇道处先凝固...
铸造
的时候用的冒口过大或过小有什么害处?
答:
冒口过小,会导致
铸造
过程中产生的气体不易排出,
铸件
易形成气孔、疏松等缺陷,还有可能产生变形。冒口过大,
砂型
结构不稳,易塌箱,或者形成夹砂结疤等缺陷。冒口过大还会导致气体逸出过快,使铸件质量下降,表面质量不好。另外冒口过大还会导致金属液填充动力不足,造成铸不满,易在拐角处等形成缺陷。
砂型铸造
铸钢成型后为什么产生缩孔裂纹表面不光滑
答:
缩孔:1)合金的液态和固态收缩大于固态收缩,凝固期过长气体含量过多。2)浇注温度不当,过高时产生集中缩孔。3)浇注系统,冒口冷铁的设置不当,不能保证液态金属顺序凝固。4)冒口数量不够或者放置不当、尺寸大小不对,造成补缩不良。5)内
浇口
过厚或位置不当造成热节。‘表面不’光滑:1)是模具表面...
陶瓷管在树脂砂
铸造
中是怎样用的
答:
陶瓷管表面光滑,耐火度也高,一般可以用于
砂型铸造
的直浇道、横浇道、和小浇道,有的时候甚至可以用来出气补缩冒口;陶瓷管按管口直径有大小之分,大的一般用来做直浇道,小的一般用于小浇道,横浇道、直浇道、小浇道的总横截面积比例同样按照铸造工艺设计;使用普通的纸胶带便可以连接弯头、三通、变通...
何为铸造工艺图?
砂型铸造
工艺图包括哪些内容?
答:
砂型铸造
工艺图包括:分型线、分模线、(或分型、分模线),分型负数,机械加工余量、不铸出的孔和槽,工艺补正量,冒口,浇注系统(
浇口
、浇道),补贴,出气孔,砂芯编号,芯头斜度与芯头间隙,捣砂方向、出气方向、紧固方向,芯撑,模样活块,拉筋、收缩筋,冷铁,工艺夹头及反变形量等。
铝合金
铸造
工艺
答:
金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造,是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法,铝合金金属型铸造大多采用金属型芯,也可采用砂芯或壳芯等方法,与压力铸造相比,铝合金金属型使用寿命长。 2、铸造优点 (1) 优点 金属型冷却速度较快,铸件组织较致密,可进行热处理强化,力学性能比
砂型铸造
高15%左右。 金...
如何避免
铸造
出现的气孔?
答:
避免
铸造
出现气孔的措施有:1、控制金属液的含气量,熔炼金属时,要尽量减少气体元素溶入金属液中,主要取决于所用原材料,合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。2、减少
砂型
(芯)在浇注时的发气量。3、采用一定的措施使浇注时产生的气体容易从砂型中排出。如保证砂型有必须的透气性,多扎出气孔,使用薄壁...
铸造
图纸有哪些组成部分?
答:
分型面等参数,直接影响
铸造
的质量和效果。5、浇注系统:包括
浇口
、冒口、直浇道、横浇道等部分,是铸造过程中金属液体流入
砂型
的重要通道。6、出气孔:这部分用于排除型腔内的气体,防止形成气孔影响
铸件
质量。7、砂芯及芯头:这部分用于形成模型内部的形状和结构,是铸造过程中不可忽视的部分。
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