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砂型铸造的工艺性
砂型铸造
原料及
工艺
答:
为了增强砂型和型芯的强度,防止在铸造过程中变形或损坏,通常会在砂型中添加型砂粘结剂,如粘土,也可用干性油、水溶性硅酸盐、磷酸盐和合成树脂等。按照粘结剂和强度建立方式,砂型可分为粘土湿砂型、粘土干砂型和
化学硬化
砂型。粘土湿砂型以粘土和水为主要粘结剂,制成湿砂型后直接进行浇铸。这种工艺...
砂型铸造
化学硬化砂型铸造工艺
的特点
答:
首先,
其砂型强度显著高于粘土砂型,硬化后具有高强度,且脱模无需修整,能够精确地复制模样尺寸和轮廓
,减少了工艺过程中的变形,从而保证了铸件的尺寸精度。其次,由于化学硬化剂和粘结剂的粘度较低,混砂过程简单,设备要求轻便,生产效率高,砂处理过程得以简化。化学硬化砂型在造型阶段表现出良好的流动性...
砂型铸造
和金属
铸造有什么
缺点?
答:
(1)铸件的精度和表面光洁度高,而且质量和尺寸稳定
。(2)金属型铸造的生产效率高,工序简单,易实现机械化和自动化。2、缺点 (1)制造成本高。(2)铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。砂型铸造工艺参数的选择 1、加工余量 ...
砂型铸造工艺
是什么?
答:
砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺
。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外,可以使用尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模...
砂型铸造的工艺
流程
答:
砂型铸造是一种通过砂型来形成铸件的方法,其
工艺
流程包括多个步骤,每个步骤都需要精细的操作和严格的控制,以确保最终铸件的质量和精度。以下是
砂型铸造的
主要工艺流程:1. 模具准备 砂型铸造的第一步是准备模具。模具是根据铸件的形状和尺寸制作的,通常使用木材、金属或其他材料制成。模具分为上模和下...
砂型铸造的
特点
答:
砂型铸造的特点:①
化学硬化
砂型的强度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜,不需要修型。因而,铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状,在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高,很易与砂粒混匀,混砂设备结构...
砂型铸造工艺
特点
答:
砂型表面可以涂刷水基涂料,也可以采用粒度较粗的原砂,型砂可以有较高的透气性,不容易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷。 干型主要用于浇注中、大型
铸件
。型砂和
砂型的
质量都比较容易控制,但铸件尺寸精度较差,砂型需要专门的烘干设备,生产周期较长,因此在许多方面干型正逐渐被自硬
砂型
所代替。 表干型砂...
砂型铸造工艺
有哪些特点?求解答?
答:
2、适用性广泛,从几克到几百吨的
铸件
都可以。3、原材料来源广泛,成本低廉。如可以熔化铁屑。4、铸件形状与零件尺寸比较接近,减少切削加工余量。缺点:1、工序较多,一些工序质量难以保证。质量不稳定,容易形成废品。2、铸件中容易出现缩孔和气孔,性能不如锻件,因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用...
金属铸造和
砂型铸造
各
有什么
优缺点?
答:
1、金属型导热系数大,充型能力差。2、金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。3、金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。
砂型铸造
优点 1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产
工艺
简单、生产周期短。2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对
铸件的
单件生产、成批...
砂型铸造的工艺
过程
答:
在
砂型铸造
中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中,我们要求我们的工程师,使模具尺寸略大于成品,其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩,从而防止在铸造过程中的空洞。3、制芯 制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中,以形成内部表面的铸件。因此芯与...
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