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线切割切削液多久换一次
线切割切削液多久换一次
答:
线切割工作液的更换根据加工量来说,
一般加工五十万平方毫米更换一次。气温低时最长时间不要超过一个月,气温高时不超过半个月
。工件上的黑白相间花纹是避免不了的,只是轻或重;主要考虑加工的电参数,其次是工作液。
电火花
线切割
的水基型
切削液多长时间换一次
?
答:
看切削液状态了,太脏了就得换。
活多的半个月就换一次
。
线切割
的
切削液
对身体有什么害处
答:
对于
线切割
操作工来说,
切割液
对身体的伤害是有的,但是不太大,主要害处是高频脉冲电源。一般切割液主要成分是植物油,有一部分化学原料对身体有害。远方的朋友提醒你,需要解决问题必须有悬赏分,赏分越高解决问题越容易。
线切割
用水基
切削液
好不好
答:
线切割
用水基的是趋势了,切割速度比油的快,寿命更长。最主要的是环保方面比较好,最近一家油的企业被查了,之后都会慢慢往水基过渡啦,水基的像速必得线切割乳化膏。
做
线切割
有什么危害,有什么地方要注意的
答:
只是感到换水时候有点脏罢了。 对皮肤和眼睛会有点印象,对呼吸道还不大清楚
摸了手痒要经常换水20-30天换一次
快走丝用的切削液是油,慢走丝用水,你用有害是指喝进去么...要不你不会认为油和水对人有辐射吧,不过线切割加工时的电火花对人是有辐射的。低等的线切割工作液 会不会对人的...
线切割
断丝都有哪些原因造成的?
答:
通常电火花
线切割
机床每天工作8h,连续使用8~10天后就
需要更换
新的工作
液
,否则容易断丝。对于大厚度或要求切割速度高的工件可以将工作液浓度降低5%~8%左右,这样加工稳定;而对于加工质量要求高的工件,工作液配比可以提高到10%~20%。(2)工作液冲刷不足造成的断丝。工作液的作用之一是冲刷切缝,冷却钥丝和工件,排除...
用一段时间
线切割切削液
黄为什么啊?要紧吗?
答:
1 、确保液体循环路线的畅通 及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、
切削液
本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。2、抑菌 切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。3 、切削液的净化 污染切削液的物质主要是金属粉末和...
切割液
的主要成分是什么?
答:
为使碳化硅微粉在
切削
过程中分散均匀,同时及时带走切削过程中产生的巨大的摩擦热,通常需先将碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇(PEG)基或油类为主要原料合成的水溶性或油性太阳能硅片
切割液
中并充分分散,配置成均匀稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。 使用碳化硅微粉作为介质在太阳能硅片
线切割
过程中...
线切割切削液
放少了会怎么样?
答:
如果
切割液
放得太少,可能会限制切割速度,影响加工效率。因此,在线切割过程中,确保适量的切割液供应非常重要。切割液的用量应根据具体的工件材料、切割速度和切割条件来调整,以保证切割过程的稳定性和加工质量。同时,要定期检查切割液的清洁度和性能,及时
更换
和维护切割液,确保其正常工作。
如何防止
切削液
结冰?
答:
1、
切削液
在使用时应先清洗水箱、管道等与研磨液接触部位。2、建议原液使用,不加水。也可以通过加入少量二甘醇 ,可以降低冰点。3、可以
更换
油性的切削油,也可以在切削液中添加防冻剂以防止切削液结冰。
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