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脱硫工段工艺流程详解
脱硫工段
的
工艺流程
答:
氧化镁湿法脱硫工艺 工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装...
精
脱硫工艺流程
图
答:
1)予脱塔 原料气进入工段经过预脱塔先进行初脱硫。2
)预热塔 用蒸汽加热到40-80℃,为接下来的水解塔工段进行做准备。3)水解塔 使用水解催化剂,脱出无机硫。在温度为320~350℃、压力为1.3~1.5MPa 的条件下,在钴钼脱硫剂的作用下进行有机硫加氢转化反应及氧化锌吸收H2S生成 ZnS,排入地沟。
精
脱硫工艺流程
图
答:
脱硫后的净烟气,
经吸收塔上部的一级除雾器除水后再经过湿式等离子体由塔顶直接排放,塔底排出吸收液送入公司污水处理场
。 脱硫后的烟气采用国际流行的直排方案,其原因是经过联合脱硝脱硫的工艺,烟气内的污染物含量已经非常小,从塔顶加高后直接排出即可确保对周边环境无影响,符合国家环保标准。...
求栲胶法
脱硫工艺流程
及设备图纸
答:
①
流程
简述 来自除尘
工段
的半水煤气从(二个并联或单塔)
脱硫
塔底部进入与塔顶上喷淋下来的栲胶脱硫溶液逆流接触,在极短的时间内完成吸收硫化氢的反应,脱除硫化氢的半水煤气由塔顶出来,经旋流板分离器,分离掉所夹带的液滴后去压缩。脱硫后的富液由塔底出来去脱硫塔液封槽,液封槽出来进入富液槽,然后由...
焦化-
脱硫
-
工艺流程
,组态图
答:
来自冷鼓
工段
的粗煤气15580Nm3/h,进入
脱硫
塔(T82501A,B)下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中H2S含量小于0.02g/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。脱硫塔两台,正常操作时焦炉煤气两塔串联使用,循环溶液为并联运行。从脱硫塔(T82501A,B)中吸收了H2S和HCN的脱硫液240...
脱硫
的
工艺
种类
答:
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化
脱硫工艺
是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行,受到传质
过程
的影响,反应...
城市煤气中硫化氢的脱除
工艺
答:
1、概述 我公司
脱硫工段
,是为生产合格城市煤气而设立的,主要任务就是脱除煤气中H2S,使H2S含量符合城市煤气的质量指标(≤20mg/Nm3)。
脱硫工艺
原设计采用干法脱硫,工艺指标参数中箱前要求H2S含量仅为1.5—2.0g/Nm3煤气。实际生产中,焦炉煤气中H2S含量(4—8g/Nm3)高于此值,一级干箱脱硫无法...
变换
工段
原则
流程
构成应包括
答:
工艺流程
1、水煤气气体流程:压缩机 → 冷却器 → 除油器 → 热交换器 → 电加热 器→ 变换炉一 、二段 → 变换炉三段 → 热交换器 →冷却器 →气水 分离器 → 精
脱硫
塔(A) →精脱硫塔(B) → PSA 提氢装置。 2、软化水流程:由电厂送的软化水 →加压水泵 →变换炉二、三段。计算生产...
焦化厂冷鼓
工艺流程
是什么
答:
来自焦炉~82°C的荒煤气,与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气由上部出来,进入横管初冷器分两段冷却。上段用32°C循环水,下段用16°C制冷水将煤气冷却至21~22°C。由横管初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至
脱硫工段
。为了...
焦化厂的
工艺流程
是什么?
答:
焦化厂的
工艺流程
:根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配...
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