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表面高频淬火深度
什么叫
高频淬火
和中频淬火?
答:
高频淬火,可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,中频表面应力比高频的要小。一般按照50HZ叫工频,
加热深度5-10
;1000-10000HZ叫中频;10000HZ以上叫高频等来划分。高频感应加热 :200~1000kHz0.5~2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。中频感应加热: 2500...
如何检测
高频淬火
淬硬层
深度
答:
通常以含50%马氏体的组织来测量,但工具钢或轴承钢等某些钢种除外,是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
高频淬火
多数用于工业金属零件
表面淬火
,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热...
40cr
高频淬火
的淬火层
深度
和硬度怎样控制,
深度为0.8-1.2mm
,硬度为HRC45...
答:
高频淬火
:将工件放入感应圈中,使工件表层产生感应电流,在极短时间内加热到淬火温度后,立即喷水冷却,使工件表层淬火,从而获得非常细小的针状马氏体组织;高频淬火的
深度
一般在1~2mm以内,由于40Cr的含碳量不高,所以经过
表面淬火
的硬度也只有HRC45~50。
高频淬火
和中频淬火的区别
答:
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm
, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热...
高频淬火
和中频淬火的区别是什么?
答:
高中频淬火的硬层深度上来讲中频淬火:淬硬层较深(3~5mm)
,适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9Mn2v和球墨 高频的淬火,可以短时间的表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小 中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频,加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。...
高频
和中频
淬
层
深度
一般能达到多少?
答:
中频感应加热:电流频率在500~10000 Hz(赫),有效淬硬
深度
为2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。工频感应加热:电流频率为50Hz(赫),有效淬硬深度为10~20 mm(毫米),主要用于大直径零件(轧辊、火车车轮等)的
表面淬火
。
高频
感应加热
淬火
的硬化层
深度
受高频振动频率的限制,要得到深的硬化层...
答:
高频淬火
一般的深度为:1.0~2.0mm,中频淬火的深度为:3.0~5.0mm,工频热处理(即普通的热处理)的深度为:≥10~15mm。(不同的材料的
淬火深度
是不同的)频率越高,淬火深度就越浅。
对45钢的
高频淬火
的淬层
深度
是多少
答:
这个根据你的设备频率及功率而定,我们采用的是
高频
通电感应加热,设备频率是60KHz,在调试中,层深由功率、加热时间来确定,冷却也非常关键。一般在4-12mm都能调节。
齿轮材料20CrMo,
高频淬火
的
深度
多少呢?硬度多少呢?还需要再回火吗?_百 ...
答:
高频淬火
的
深度
一般在1.5mm左右,淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33 。
对45钢的
高频淬火
的淬透
深度
是多少
答:
层深最大有达到6mm左右。45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45号钢
淬火
温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,
表面
氧化...
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