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过共析钢球化退火
球化退火
的适用范围
答:
球化退火
,是使钢中碳化物球化而进行的退火,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和
过共析钢
,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中...
何谓
球化退火
?为什么
过共析钢
必须采用球化退火而不采用完全退火?
答:
(2)
过共析钢
组织若为层状渗碳体和网状二次渗碳体时,不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。通过
球化退火
,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性。
过共析钢球化退火
后的组织
答:
这个组织是球状珠光体。球状珠光体是指
共析钢
在连续冷却过程中,当冷却速度足够快时,共析产物来不及发生平缓的相变而发生球化现象所形成的珠光体。过共析钢的冷却速度过快时,会导致碳原子来不及均匀分布在奥氏体中,从而导致部分碳原子以碳化物形式析出,形成球状珠光体。
过共析钢球化退火
后的组织
答:
粒状珠光体。
过共析钢
是指具有共析成分含0.77%碳的碳素钢,钢由高温奥氏体区缓冷至727℃,生成多边形珠光体组织,
过共析钢球化退火
后的组织是粒状珠光体。
球化退火
一般适用于什么
钢
答:
球化退火
主要适用于共析钢和
过共析钢
,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却到略低于Ac1,温度约在700℃左右进行长时间的等温。其目的在于让碳化物(渗碳体)呈球状或接近球状,以降低硬度,改善...
...通常情况下亚共析钢锻件采用完全退火,而
过共析钢
锻件采用
球化退火
...
答:
回答:模拟
退火
算法来源于固体退火原理,将固体加温至充分高,再让其徐徐冷却,加温时,固体内部粒子随温升变为无序状,内能增大,而徐徐冷却时粒子渐趋有序,在每个温度都达到平衡态,最后在常温时达到基态,内能减为最小。根据Metropolis准则,粒子在温度T时趋于平衡的概率为e-ΔE/(kT),其中E为温度T时的内能,...
T12
钢球化退火
后硬度多少为标准?
答:
T12原材料是退火组织——是
过共析钢
——珠光体+二次渗碳体 12或12工具钢常见的热处理工艺如下:①锻造后
球化退火
:加热温度750~770℃,等温温度640~680℃,炉冷至500℃以下出炉空冷,退火后硬度不大于207。【球状珠光体】②正火:加热温度850~870℃,空冷,正火后硬度269~341。【T12属于过共析钢,...
什么是
球化退火
,其应用和目的是什么
答:
球化退火
是使钢中碳化物球化而进行的退火,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要用于共析钢和
过共析钢
,以获得类似粒状珠光体的球化组织(因不—定是共析成分,故称为球化组织),从而降低硬度,改善切削加工性能,并为淬火做组织准备。球化组织不仅比片状组织有更好的塑性...
过共析钢球化退火
加热温度范围及理由
答:
过共析钢球化退火
加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是"不完全"的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解。因此,它不可能消除网状碳化物,如过共析钢有网状碳化物存在,则在球化退火前须先进行正火,将其消除,才能保证球化...
球化退火
的目的
答:
球化退火
的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及获得均匀的组织,并为最后的淬火处理做组织准备。球化退火是使钢中的碳化物球化,获得粒状珠光体的热处理工艺,主要用于
过共析钢
,如碳素工具钢、低合金工具钢和滚珠轴承钢。
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