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高炉利用烧结返矿压块
为什么要
高炉返矿
答:
高炉原燃料入炉前需经过振动筛筛分,筛上物也就是合理粒度的原燃料装到高炉里去冶炼,筛下物也就是会影响高炉正常冶炼的小颗粒矿石或粉末(俗称
高炉返矿
)落到皮带上后,统一收集到返矿仓。返矿不是垃圾,是宝贵的二次资源,集中到返矿仓的返矿会运到烧结车间进行配料,烧结。形成
烧结矿
后在加入...
烧结
过程中
返矿
在何处加?返矿量是多少?
答:
所以,要看
返矿
量配加多少,就一定要看什么原料的
烧结
,如果是单独精矿粉烧结的话,由于精矿粉粒度较小,基本没有可以形成球核的粒度,所以,返矿的配入量一定要可以形成充分的球核,也就是配加35%左右的返矿。如果配有富矿的烧结,返矿配入量可以适当减少,但是一定要考虑返矿平衡。
烧结矿
强度对
高炉
冶炼的影响
答:
烧结矿
强度的高低会直接影响烧结矿的入炉量,烧结矿强度差不仅加大了焦粉的使用量,提高了成本,而且也会使
高炉
高温还原性变差。通俗的说强度差的烧结矿入炉后由于透气性较差,而且容易使烧结矿发生粉化,提高了生产的成本和出铁水率。
降低
烧结返矿
率的措施
答:
在烧结开机前对不同精矿粉按一定比例混匀后多点取样,提前掌握原燃料性能,做到稳定烧结参数,保证烧结质量的前提下降低内返矿率的目的。对加入的
烧结返矿
量进行控制,
高炉烧结矿返
矿中有一部分小颗粒的烧结矿和未烧透的生料具有疏松的结构可改善混合料的粒度组成,提高混合料透气性加速烧结过程,低熔点的...
钢铁厂里的
烧结
车间是做什么工艺流程的?
答:
1.
烧结
工艺是为
高炉
冶炼提供优质原料的关键步骤,通过此过程,将精矿、矿粉、燃料、熔剂、
返矿
及其他含铁废料等原料按特定比例进行混合和制粒,制备出符合要求的烧结料。2. 在烧结过程中,为了促进固相反应,通常需要将温度控制在一定范围内,确保反应效率。对于含有固液相的化合物,烧结应在熔点以下进行...
什么是球团
烧结
答:
烧结
、球团是粉矿造块的两种工艺,即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合
高炉
冶炼的
块矿
的工艺过程。全世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺,它具有高效率、大批量生产钢材的优点,远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。1、烧结...
转炉炼铁、
高炉
炼钢、
烧结
的基本工作流程
答:
1、烧结的流程:含矿原料+生石灰+石灰+焦炭+
返矿
——配料——一次混合——二次混合——布料——烧结——热破碎——冷却——筛分——成品
烧结矿
2、
高炉
炼铁流程:烧结矿+焦炭+辅助料——高炉——富氧喷煤——出铁水 3、转炉炼钢流程:铁水+废钢+石灰+辅助料——顶吹氧气底吹氩气——钢水 ...
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高炉
拉
返矿
一般需要几辆车?
答:
大致为5000t。但是楼上没有考虑,这些返矿是包含了烧结、球团和
块矿
的。球团另行处理的情况下,
高炉返矿
若为8个点,则每天是400t,按照综合堆比每立方米1.9t来计算,后八轮一辆车能拉40t,也就是需要十车次。但是具体浮动会略多,原因是
烧结矿
堆比小,为1.7,你们厂估计配比不会小。
物料
烧结
软
返
烧能否改变粒度大小
答:
(1)热
返矿
。烧结台车运行到烧结机尾时,烧结机两侧和表层的未烧好的
烧结矿
;黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。(3)
高炉
料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下...
钢铁厂里的
烧结
车间是做什么工艺流程的?
答:
烧结
是为
高炉
冶炼提供“精料”的一种加工方法,其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、
返矿
及含铁生产废料等),按一定比例经过配料,混合与制粒,得到符合要求的烧结料。烧结过程 在
利用
固相反应制备无机固体化合物时,反应的速率由扩散过程控制,常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。
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