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PVC注塑产品技术要求
PVC塑料注塑
成型的工艺条件有哪些
答:
1、模具流道比普通流道要宽、厚点,浇口要大些;主要是PVC流动性较差
;2、材料在加工前最好先干燥下,
干燥温度不宜过高50度-70度左右
,当然材料保存比较好的话不干燥也可以;3、控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产白...
PVC注塑
条件是什么?
答:
PVC (聚氯乙烯) 注塑模工艺条件:
干燥处理:通常不需要干燥处理
。 熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃ 注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的...
软性
PVC
的
注塑
加工工艺
答:
1)温度不要过高,一般150-170摄氏度
2)因其流动性差,注塑时使用稍大的射出压力、射出速度数值 3)模具材质也是不可忽视的,因PVC具有很强的腐蚀性,所以模具材质要选择具有搞酸性的 4)停机两小时以上,立即用其他料(如PP料)清洗螺杆,确保残留在螺杆中的PVC料彻底没有,否则你可的注塑机螺杆就...
硬质
PVC
在
注塑
时应注意什么
答:
在200℃的温度下,机筒滞留时间最多不能超过5分钟。
当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟
。参考资料:硬质PVC的注塑工艺
PVC塑料注塑
成型的工艺条件有哪些需要
答:
最主要是
温度的设置
pvc注塑
工艺和特点
答:
1、
注塑
成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
PVC
是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物(例如酸或HCI)...
R
PVC注塑
成型的工艺条件是什么?
答:
温差应不超过5℃,否则会造成内应力过大。 9) R
PVC
熔体的冷却速度快,成型周期应尽量短,一般成型周期为40~80s。 10) RPVC体宜采用螺杆式
注塑
机成型、喷嘴以用直通式为好,孔径宜大。 (2)RPVC的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。RPVC对温度
要求
较严,它为热敏性塑料,温度过高易造成分解;...
PVC
管件
注塑
时的要领
答:
PVC
管件
注塑
时的要领:(1)PVC管在高速混合时,助剂渗入PVC树脂的空隙,使助剂在树脂中均匀分散,考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出,所以一般热混机的温度设在100~1200C。为了让助剂充分地与PVC微粒接触,减少填充剂对助剂的吸附作用,应该在加入PVC树脂后即启动热混机,再按如下顺序投料...
pvc
软胶
注塑
工艺是什么?
答:
以下是我结合个人工作经验,对软性
PVC
料
注塑
工艺作一些说明:1)温度不要过高,周期不要过长,温度太高容易使塑料分解不易定型且容易炭化 2)PVC的流动性好压力太大容易飞边3)打完
产品
后用其他料(如PP料)清洗螺杆,确保残留在螺杆中的PVC料彻底没有,否则你可的注塑机螺杆就可能会有损伤。
注塑
工艺?
答:
塑料电子零部件大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使用特殊的工程塑料加工,对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺
技术
。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性,注射成型出质量较高、符合
产品
设计
要求
的塑料制品,必须对塑料材料、
注塑
设备与模具设计...
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