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PVC注塑产品技术要求
PVC塑料注塑
成型的工艺条件有哪些
答:
1、模具流道比普通流道要宽、厚点,浇口要大些;主要是PVC流动性较差
;2、材料在加工前最好先干燥下,
干燥温度不宜过高50度-70度左右
,当然材料保存比较好的话不干燥也可以;3、控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产白...
PVC注塑
模工艺条件
答:
在PVC注塑模工艺中,
PVC涂塑丝通常无需特别的干燥处理
。
熔化温度需控制在185~205℃,模具温度保持在20~50℃范围内,以确保材料的正确熔化
。
注射压力可高达1500bar
,保压压力也相当可观,可达1000bar。为了防止材料降解,注射速度需要与材料特性相匹配,一般采用适当的速率进行注射。流道和浇口设计根据部件大小...
软性
PVC
的
注塑
加工工艺
答:
1)温度不要过高,一般150-170摄氏度
2)因其流动性差,注塑时使用稍大的射出压力、射出速度数值 3)模具材质也是不可忽视的,因PVC具有很强的腐蚀性,所以模具材质要选择具有搞酸性的 4)停机两小时以上,立即用其他料(如PP料)清洗螺杆,确保残留在螺杆中的PVC料彻底没有,否则你可的注塑机螺杆就...
PVC注塑
条件
答:
a)
PVC
+ EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度
PVC塑料注塑
模工艺条件
答:
最小直径至少为1mm。而对于较厚的部件,扇形浇口更为适宜,其厚度不应小于1mm,以保证良好的填充和冷却效果
。PVC塑料注塑模工艺适用于多种产品,如供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械以及食品包装等领域,展现出其广泛的应用性和灵活性。
PVC
管件
注塑
时的要领
答:
PVC
管件
注塑
时的要领:(1)PVC管在高速混合时,助剂渗入PVC树脂的空隙,使助剂在树脂中均匀分散,考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出,所以一般热混机的温度设在100~1200C。为了让助剂充分地与PVC微粒接触,减少填充剂对助剂的吸附作用,应该在加入PVC树脂后即启动热混机,再按如下顺序投料...
90度
pvc注塑
成型工艺参数
答:
以下是一些常见的参数:1、
注塑
温度:165-185℃。2、模具温度:45-65℃。3、注塑压力:50-80MPa。4、冷却时间:10-20秒。5、熔体流动率:50-70g/10min。6、射出速度:一般在30-50mm/s。7、射出压力:一般在80-120MPa。
R
PVC注塑
成型的工艺条件是什么?
答:
温差应不超过5℃,否则会造成内应力过大。 9) R
PVC
熔体的冷却速度快,成型周期应尽量短,一般成型周期为40~80s。 10) RPVC体宜采用螺杆式
注塑
机成型、喷嘴以用直通式为好,孔径宜大。 (2)RPVC的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。RPVC对温度
要求
较严,它为热敏性塑料,温度过高易造成分解;...
pvc
软胶
注塑
工艺是什么?
答:
以下是我结合个人工作经验,对软性
PVC
料
注塑
工艺作一些说明:1)温度不要过高,周期不要过长,温度太高容易使塑料分解不易定型且容易炭化 2)PVC的流动性好压力太大容易飞边3)打完
产品
后用其他料(如PP料)清洗螺杆,确保残留在螺杆中的PVC料彻底没有,否则你可的注塑机螺杆就可能会有损伤。
PVC注塑
和PVC挤出的
技术
问题
答:
首先要采购
PVC
专用的注塑机,螺杆塑化效果好,没有止逆环(过胶圈),防止滞料分解;PVC树脂要使用8型的,稳定剂要使用管件专用稳定剂,专门针对
注塑产品
的稳定剂,润滑剂最好增加具有内润滑功能的,管件料的配方尤为重要。如果是做给水管件或者外观
要求
较高的产品,最好是先造粒,然后再注塑。
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