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pvc注塑件
pvc注塑
工艺和特点
答:
1、
注塑
成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
塑件
的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
PVC
是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物(例如酸或HCI)...
pvc注塑件
增塑剂用丁脂好吗
答:
好。在
PVC注塑件
的生产中,使用丁脂作为增塑剂可以改善PVC的加工性能、降低硬度、提高柔韧性和延展性,同时还可以提高其绝缘性能和耐候性,因此
pvc
注塑件增塑剂用丁脂好。
pvc注塑件
成型数控系统的工作特点
答:
1、自动化程度高:使用数控系统可以实现全自动化生产,大大提高了生产效率和稳定性。2、精度高:数控系统可以精确控制
注塑
机的动作,保证了产品的精度和一致性。3、可编程性强:数控系统可以根据不同的产品要求,编写不同的程序,实现多种形状、大小、颜色等产品的生产。4、操作简单:数控系统操作简单,...
PVC注塑
条件是什么?
答:
PVC
(
聚氯乙烯
)
注塑
模工艺条件: 干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃ 注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的...
PVC注塑件
150度烘箱实验起泡
答:
水分含量太高。物料水分含量太高,经过塑化加热以后,水分变成水蒸气存留在铸件当中就形成了气泡。加热温度过高使
PVC
物料热分解形成了氯化氢气体,模具排气不充分,使注塑时模具内的气体不能够高速有效完全的排除。
PVC
塑料
注塑
成型的工艺条件有哪些
答:
1、模具流道比普通流道要宽、厚点,浇口要大些;主要是
PVC
流动性较差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥温度不宜过高50度-70度左右,当然材料保存比较好的话不干燥也可以;3、控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产...
PVC注塑
是有裂纹如何解决
答:
1)
注塑
模具 ① 若顶杆的位置不对或安装不当,使得顶出阻力增大,
塑件
局部应力集中,导致塑件出现裂纹,对此,要检查顶杆位置及安装质量。②若塑件的脱模斜度太小,脱模阻力增大,在强制脱模时,塑件受到过大顶出力作用而出现裂纹,对此,要适当加大脱模斜度,以利脱模。③若顶出装置的顶杆截面积太...
pvc注塑
时有毒吗
答:
一般塑料在常温下是没有毒的。PP、PE等这些塑料一般都使用在家用电器、生活中的,没什么毒。而如
PVC
、PET加热后有毒。加热后有难闻的味道。在塑料里加些化学成分也是有毒。总之PP、PE在一般
注塑
条件下是没毒的,除非温度过高。而像PVC、PET稍微过热就会有很大味道,闻到有刺鼻的味道就一定有毒了。
PVC
管件
注塑
时的要领
答:
PVC
管件
注塑
时的要领:(1)PVC管在高速混合时,助剂渗入PVC树脂的空隙,使助剂在树脂中均匀分散,考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出,所以一般热混机的温度设在100~1200C。为了让助剂充分地与PVC微粒接触,减少填充剂对助剂的吸附作用,应该在加入PVC树脂后即启动热混机,再按如下顺序投料...
硬质
PVC
在
注塑
时应注意什么
答:
应采用多级
注塑
模具填充速度。6、螺杆转速 应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s 7、背压 可达150bar,越低越好,常见为5bar。8、滞留时间 在200℃的温度下,机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟。参考资料:硬质
PVC
的注塑工艺 ...
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