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t10钢淬火深度
T10
是什么材质的
钢材
答:
完全球化的最低加热温度740℃,最佳等温温度690℃—720℃,出现片状碳化物的加热温度780℃,受热软化温度250℃,
淬硬深度为水淬15—18mm
,油淬5—7mm。该钢在退火状态下进行粗加工,然后淬火低温回火至高硬度,再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火,使具有较高的耐磨性和强...
T10
怎样热处理
答:
T10
这类碳素工具钢,一般是双液
淬火
(如:先在10%盐水里淬火,然后再转到油中冷却)才能保证既安全、不报废开裂又能淬硬到技术规范要求。也就常说的既避开C曲线,又能有足够的冷却速度获得马氏体,这个对操作人员技能要求很高,要能根据工件的有效厚度的不同,能很精确计算和控制好出工件出炉预冷时...
t10钢材
是什么意思硬度怎么样
答:
上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,
淬火钢
球压头时K=0.26MM;H为主载菏解除后试件的压痕
深度
;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷588.4N(60KG-F)使用顶角为120度的...
t10钢
790°C油冷中温回火
答:
T10钢热处理工艺:①770~790℃水淬,180~200℃回火
。抗拉强度2150~2250MPa,硬度为62~66HRC,耐磨性一般,可加工性优,淬透性差,淬火不变形性差,耐热性差;②800~820℃碱浴淬火,180~200℃回火。抗拉强度为2150~2250MPa,硬度为62~64HRC,耐磨性良好,可加工性良好,淬透性差,淬火不变形性一...
t10
的物理性能
答:
力学性能 硬度 :退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,
≥62HRC 热处理规范:试样淬火760~780℃
,水冷淬火 T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7,冷处理情况见表2-22-8,淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2;磁导率μ约为0.88mH/m;矫顽力Hc为477...
T10
怎样热处理
答:
T10
这类 碳素工具钢 ,一般是双液
淬火
(如:先在10%盐水里淬火,然后再转到油中冷却)才能保证既安全、不报废开裂又能淬硬到 技术规范 要求。也就常说的既避开C曲线,又能有足够的 冷却速度 获得 马氏体 ,这个对操作人员技能要求很高,要能根据工件的有效厚度的不同,能很精确计算和控制好出...
t10
材料的
淬火
硬度有没有白
钢
硬度高呢
答:
t10材料的
淬火
硬度没有白钢硬度高。T10的淬火硬度在50-62HRC之间,而白钢的淬火硬度则在63-66HRC之间。白钢的韧性较差,易于断裂,在一些场合,更适合使用硬度稍低但韧性较好的
T10钢材
来进行制造。T10是一种碳素工具钢,属于国家标准GB/T1298中的一种钢材牌号。
在
T10钢
的
淬火
工艺中,900℃加热淬火与760℃加热淬火相比哪个淬透性更...
答:
30 ℃,
T10钢
钢Ac1为730,所以T10钢正常760°C
淬火
,低温回火后组织为隐晶马氏体+碳化物+少量残余奥氏体。900℃加热淬火过热淬火,已经完全奥氏体化了,温度高晶粒粗大甚至出现过热组织,另外温度高,元素都溶于A中,使马氏体转变点Ms Mf点升高,残余奥氏体量增加,力学性能很差。
T10
的
钢材
热处理后再使用中断裂是什么原因怎么解决
答:
处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生断裂。现采用750°C ×14min盐浴加热
淬火
, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从而提高使用寿命近1倍。
T10钢材
的
淬火
工艺流程?
答:
T10淬火
处理:770-790,淬火介质盐水、碱水,硬度36-65HC,回火140-160,保温时间1-2小时,硬度62-64HC
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