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低速制粒时间
生产饲料时为什么
制粒
温度要保持在70度以上?如果低于70度会有什么影响...
答:
制粒
机要高效运转,物料较合适的水分为16-17%,要达到这一水分就要往物料中调质3-5个2.5压力的蒸汽,其结果就是物料调制后温度75-85°C,正常情况下,低于70°C说明水分低,高于90°C说明水分高,不管水分过高或过低制粒机都不能高效运转。 至于糊化对制粒机运转的影响,太深,在此不做分析。
烧结球制作全过程 及相关
答:
2、生石灰的消化
时间
为10-15分钟。 但在实际生产中,一般由配料室到二次混合不足8分钟,白灰不能消化完全,到烧结机上混合料中有白点,不但对造球好处不大,反而由于白灰消化的膨胀效应对造好的球起到破坏作用,因此烧结过程必须解决白灰及时消化的问题,否则会适得其反。 2.3 传统强化混合
制粒
工艺 北京科技大学高为民...
延长圆筒混合机混合
时间
的方法有哪些
答:
降低圆筒倾角、增加混合机长度等。延长圆筒混合机混合时间的方法有降低圆筒倾角、增加混合机长度等。调整圆筒混合机的倾角和转速,使其达到最佳状态,其目的是为了延长造球时间,增加混合料造球速度,提高造球效果;增加混合机长度,可以延长混合
制粒时间
,有利于混匀和制粒。混合机的转速决定着物料在圆筒内...
饲料质量安全管理规范的管理规范
答:
(六)中控岗位操作规程,规定设备开启与关闭原则、微机配料软件启动与配方核对、混合
时间
设置、配料误差核查、进仓原料核实、中控作业记录等内容;(七)
制粒
岗位操作规程,规定设备开启与关闭原则、环模与分级筛网更换、破碎机轧距调节、制粒机润滑、调质参数监视、设备(制粒室、调质器、冷却器)清理、感官检查、现场清洁卫生...
沸腾干燥
制粒
机制出的粒子大是什么原因?
答:
沸腾干燥
制粒
机制出的粒子大,可能原因如下:进风温度过高:温度偏高时,黏合剂雾滴迅速干燥变小,导致形成的颗粒也偏小。相反,较低的进风温度会促使雾滴增大,进而形成较大的颗粒。物料特性:物料中含有的成分、湿度、黏度等特性也会影响颗粒的大小。操作参数:操作参数如干燥
时间
、物料在沸腾床中的停留...
如何提高颗粒饲料的熟化度
答:
要生产出高品质的饲料就必须改进调质器的结构或改进
制粒
工艺以提高制粒的熟化度。1、选用多层迭加组合型夹套强调质器.此类调质器的夹套之间加入蒸汽可起保温作用,能有效减少热损失,提高调质后的粉料温度,同时由于选用了多层调质筒体,延长物料调质
时间
,物料与蒸汽充分接触混合,有充分的时间吸收水份,且...
查阅资料说明煮散
制粒
现煮的目的
答:
2、能较好的保留挥发性成分,克服了汤剂在煎煮沸腾过乙哪味青迫四苏苗管重是程中,挥发性成分光座团内岁从几乎虽水蒸气一起挥发殆尽的缺陷。3、缩短了煎煮
时间
,由于煎煮制成的中药颗粒表面积增大,浸出率提高,可在短时间内将有效成分浸出,既节省了时间,又保证了药效。4、有利于慢性病的急性期...
粉末直接压片法的优点与缺点,并且举例粉末直接压片法的实际应用。_百度...
答:
有关资料显示,在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。相对于传统的湿法
制粒
而言,粉末直接压片技术最为明显的优势在于其经济性。在传统的湿法制粒中,要考虑黏合剂加入量、颗粒干燥
时间
、醇制粒过筛时间等因素,生产需要的机器数量多、空间大,且由于有些因素需要依赖经验判断,因此可能造成产品质量不...
制药设备的制药设备的分类
答:
顶喷:避免物料将喷枪堵塞(
制粒
、包衣)底喷:使片心湿润均匀(包衣) 切线喷:喷枪装在容器壁上(制丸、制粒、包衣)1、 多冲旋转式压片机的总体结构(五部分)加料部分、压片部分的构成加料部分 压片部分 吸粉部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用填充 定量 排出片剂3、 多冲旋转式压片机的3...
颗粒剂中间产品混合均匀度怎么做
答:
汽包应尽量靠近
制粒
机以提高蒸汽质量,因为蒸汽质量对制粒机至关重要,纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料,并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2~0.4Mpa,压力过低时,在固定的调质
时间
达不到调质指标;压力过高时,蒸汽温度也高,蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强...
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低速制粒时间