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怎么检测工件没有渗碳层
渗碳工件
硬度不均匀是
怎么
回事?
答:
可能是
渗碳
不均匀造成的硬度不均匀。
如何
将表面碳浓度降低
答:
同意你的判断,
渗碳
件残奥高第一考虑因素为表层碳量过高。 重新扩散就可以降低表层碳浓度。但在重新扩散之前,需要对多用炉进行定碳,确保炉内真实碳势与仪表指示碳势一致。
热处理补救不合格的方法?
答:
2.正火细化晶粒,补救晶粒粗大渗碳件 XYD1型钻机用离合器,材质为加cr,
渗碳层
深1.加一l+50mm,齿部淬火硬度56—62HRC。有一炉离合器在气体渗碳过程中,由于控温仪表问题造成渗碳炉跑温,
检测
该炉
工件
金相组织渗碳层探度约1.70tma;晶粒度4 6级,少量5级。此炉渗碳件渗层探度超差,晶粒粗大,...
40Cr能
渗碳
吗?
答:
40Cr能
渗碳
;40Cr渗碳后淬火、回火处理;做渗碳淬火理,渗碳温度和淬火温度要比正常值低,渗碳温度:860~880度,淬火采用790~810度。直接淬火法是指40Cr精密钢管漆碳后随炉降温(或出炉预冷)到760—860℃后直接淬火。组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。
工件
淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体...
何为
渗碳
?渗碳之后
工件
的成分和平衡组织特点是什么?什么钢适合进行渗碳...
答:
适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体
渗碳
和液体渗碳工艺。预冷直接淬火、低温回火 淬火温度800-850℃ 。组织及性能特点:可以减少
工件
淬火变形,渗层中残余奥 氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒
没有
变化。适用范围:操作简单,工件氧化、...
渗碳
淬火的缺陷防止
答:
(一)碳浓度过高⒈产生原因及危害:如果渗碳时急剧加热,温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂,或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高,
工件
表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生,使
渗碳层
的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体,在磨削时容易出现磨削...
渗碳
工艺需要注意什么
答:
渗碳工艺常见缺陷有--- (一)碳浓度过高 ⒈ 产生原因及危害 如果渗碳时急剧加热,温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂,或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高,
工件
表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生,使
渗碳层
的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马...
渗碳层
深度深了
怎么
返修啊?
答:
楼主显然是指"有效硬化
层
深度"超深了,提高回火温度使表面硬度降到下限,则里层HV550处的硬度也会适当降低,从而使有效硬化层变浅,此外重淬,采用更低的淬温及更慢的冷速也会使有效硬化层变浅
渗碳层
的简介
答:
也是使低碳钢的
工件具有
高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面
层具有
高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
求助:齿部与花键
渗碳层
深不一样,
如何渗碳
?
答:
建议工艺: 1.先齿部
渗碳
(渗层深1.5-1.7毫米),花键留有3.5毫米的加工余量.渗后缓冷. 2.花键部位切碳. 3.再次渗碳,化键部位达到要求.缓冷 4.具体第一次渗层,第二次渗层,需要试验. 5.高温回火1-3次.再加热淬火.
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