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怎样检测渗碳层深度
渗碳层深度
和时间有经验关系公式吗,最好是对轴承?
答:
《热处理工艺手册》上面有对各种不同钢种用不同方法渗碳得出的
渗碳层深度
与时间关系的表的,直接查就是了。
表面渗碳淬火,
渗碳层
深:0.1~0.3,硬度HV500~700是什么意思?
答:
0.3-0.3mm
深度
,后者是维氏硬度值500-700
蜗杆
渗碳层
的硬度是指最里层的硬度还是最外层的硬度
答:
指的外层,是:有效
渗碳
成这部分。通常HRC58~62 里层我们一般叫心部硬度,通常HB217~255
如何
掌握齿轮图纸
检测
技术?
答:
符不符合图纸要求;\x0d\x0a四、齿轮探伤方面的检测还有硬度检测,有些要
检测渗碳层深度
的。\x0d\x0a齿轮检测项目基本上就是上述四项了,有些客户要求材质报告的,也算是一种检测项目了。\x0d\x0a\x0d\x0a模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数,是人为抽象...
对
渗碳层
的技术要求有哪些
答:
表面碳浓度太低,淬火后的硬度低,达不到所要求的高硬度和高耐磨性。碳浓度太高,容易形成大块或网状碳化物,使渗层脆性增大甚至剥落;碳浓度过高,还会使淬火后残留奥氏体量增加,降低工件的疲劳强度。(2)碳浓度梯度。渗碳层的碳浓度梯度反映了碳含量沿
渗碳层深度
方向下降的状况,直接影响淬硬层的硬度...
齿轮
渗碳
技术要求
答:
一般
渗碳层深度
范围为0.8~1.2毫米﹐
深度渗碳
时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58~63﹐心部硬度为HRC30~42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。渗碳(carburizing/carburization)是指使碳...
提升抗拉强度
渗碳
多厚
答:
渗碳深度
一般为0.5~2.5mm。
渗碳层
太薄,容易引起表面疲劳剥落;太厚则承受不起冲击而崩边、角。
采用渗碳淬火工艺的工件,影响
渗碳层深度
的因素是什么?渗碳层的碳浓度又...
答:
在渗碳温度下的保温时间是影响
渗碳层深度
的主要因素。渗碳时的气氛碳势是影响表面碳浓度的主要因素。进入奎克好富顿官网,了解更多相关信息
紧固件材料
检测
包括哪些项目?
答:
螺栓螺柱和螺钉 拉伸试验、保证载荷、楔负载试验、硬度、脱碳层测试、冲击试验、头部坚固性试验、再回火试验、尺寸、通止规、扭矩试验、表面缺陷
检测
螺母 保证载荷、硬度、再回火试验、扩孔试验区、表面缺陷检测 紧定螺钉 硬度、表面硬度、保证扭矩、脱碳层测试 自攻钉 硬度、表面硬度、
渗碳层深度
、显微...
热处理
渗碳
炉碳势显示异常,是什么原因造成?
答:
检查
时,用带刻度的放大镜观察断口外圈宽度,或在放大镜下用卡尺测量外圈宽度,就能判断出渗层的深度。断口上显现出无光泽的灰色外圈(渗碳层)和纤维状的心部。有时试棒断口上外圈和心部的边界不那么清楚时,
渗碳层深度
的测量比较困难,这种情况下可将试棒非断口一端加热,直到断口部分出现回火色;当...
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