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数控车床Z轴对刀偏差过大
数控车床
加工误差大概有哪些原因?
答:
刀具磨损,刀具安装中心高不对,
对刀
不准,螺纹刀安装角度不对,加工程序错误,
机床
传动部分间隙太大,机床刚性不好,机床构造精度不好,都会造成加工误差。加工误差:加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间
偏差
的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何...
数控车床
加工螺纹不良现象及解决方法是什么?
答:
每次退刀时,也要注意径向退刀距离,如果退刀时直径大小不变,仍按原直径退出或距离过小,这时刀尖就会将加工过的牙型破坏或牙尖
车
平,造成废品。特别是初学者加工螺纹,经常会出现这种现象。由于车螺纹需要多次分刀进行,因此
Z轴
每次定位必须相同,否则加工会出现乱牙。而现在大多系统有复合循环指令,只要定位点确定后,...
数控
铣床同一把刀子
对刀
相同,但在走第二个程序的时候
z轴
却相差5个毫米...
答:
相差有以下几个原因:1
车床
故障有毛病。2走刀速度太快。3刀吃料量太多。4程序上设定不一至。5刀的型号不一样(有的刀软有的硬使承受的力度不同。相差5个毫米也太大了吧?如果没有搞错的,大概就是程序设定的,有割刀的话应该大小的问题,解决的方法就是把程序改动。或者把
Z轴
的螺丝雌轮下起来...
关于
数控车床z轴
的问题,和其他一系列的问题!麻烦各位师傅指导!
答:
你的描述很清晰,图片也很多,先回答如下:1、
Z轴
方向抖动,元凶有三个,一个是Z轴的丝杆轴承坏了,一个是Z轴的开合螺母,最后是大托板压条磨损,你发现的是丝杆与电机的连接,你就检查这三个地方,原因肯定在其中一个或者都有,我的经验要先看看丝杆另一头的支撑轴承是否坏了。2、外圆有痕迹,是...
法兰克
数控车床 Z轴
坐标突然变的?
答:
Z轴
行程开关盒进水了,打开盖子吹干水,返回机械原点再重新
对刀
。
GSK980TD
数控车床Z轴
定位不稳定
答:
1. 回零后重新
对刀
试试 2. 检查
Z轴
伺服电机与滚珠丝杠之联轴器是否松动,滚珠丝杠副磨损情况及伺服电机尾部编码器接口是否松动 3. 检查刀架的重复定位精度 希望对你有所帮助
广数980
数控机床
,关机后
Z轴
尺寸变动10CM左右,X轴不变,不知道是什么原因...
答:
正常情况下,系统的参数是不会改变的,有时突然断电也会造成系统数据丢失,需要专业人员操作;还有一个原因是编码器收到污损,需要专业人员检查;再一个就是
Z轴
行程开关接触可能不是很好,出现时好时坏的现象,自行查看是否松动,可以换个行程开关试试。
数控车床Z
向加工产品每次做完都短0.1到0.2,三把刀同时短.丝杆间隙也...
答:
你的
车床
是步进还是伺服?步进就可能是
Z轴
编码器有问题,伺服的话有可能是原点开关,你走完程式可以不回原点.用GOO Z300 这样退出试一下.
数控车床
刀偏值怎么修改
答:
[关键词]
数控车床
;
对刀
方法;修改刀补;尺寸精度 引言 目前,在整个机械制造领域,数控车床得到广泛的应用。为促进数控车床作用的有效发挥,提高产品加工精度,首先就得重视对刀操作。对刀的目的是,确定程序原点在机床坐标系中的位置及刀位
偏差
值,对刀包括确定刀具偏置数据、确定编程坐标系与工件坐标系一致...
北京凯恩帝K100Ti-D
数控
系统怎么无法
对刀
,总是报警说刀补量
过大
???谢 ...
答:
你可能刀位补错了,例如现在对的是1号刀,
对刀
用0101,刀补用001把光标移到0101刀号上输入刀补值。如果不行再 用G50对刀:在录入页面输入G50 X(测量值)
Z
(工件基准点)完后按循环启动。
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