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烧结矿综合返矿率计算公式
烧结
成本炼铁成本
计算
答:
你看能否类似废品处理?如:将
返矿
单独作为一个成本核算项目,核算出成本后,返矿时,进行还原,将原来核算出的成本再计入生产成本科目,继续新的成本核算。即:上道工序:借:自制半成品 贷:生产成本 下道工序返矿时:借:生产成本 贷:自制半成品 类似领用自制半成品进行处理。
月初外
返矿
1000吨,月末外返矿为0,对当月
烧结矿
成本的影响怎样?
答:
首先影响
的
是期末库存数量余额,然后根据成本
计算
方法结转成本,若没有其他出、入库,则会增加当月成本
烧结矿的
强度好坏及入炉粉沫多少不影响高炉
答:
机械强度好,入炉矿不足5mm的粉末比例应控制在5%以下,不影响高炉。高对
烧结矿的
要求是含铁量高、化学成分稳定、强度好、粉末少、粒度均匀、还原性好,没达到会导致
返矿率
升高、影响生产成本升高、炉内料柱透气性变差,影响高炉稳定顺行。
炼铁厂高炉槽下怎样节能降耗
答:
高炉槽下节能主要是小块焦回收技术;
烧结矿
分级筛分,二次筛分后回收小粒度技术;也就是在返焦或返矿系统增加筛子,控制合理的筛分孔径把小粒级物料分级后重新入炉,减少了
返矿率
。达到回收节能的作用。
降本增效工作总结
答:
受场地限制,高炉上料系统皮带多,中转此次多,烧结矿经多次中转后返矿率升高,小粒级增多,制约高炉生产,同时成本升高。为此,2012年1月2日,对3#高炉供料系统进行改造,并于1月16日投入使用。该改造项目实施后,使烧结矿不经过中转仓,直接经过皮带进入槽上料仓,降低了
烧结矿的返矿率
,改善了入炉烧结矿粒级。 (4)201...
烧结的
主要应用
答:
1968年3月,三钢 第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月,建成投产。现代烧结生产是将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及
返矿
按一定比例组成混合料,配以适当的水,经混合及造球后,在抽风烧结机的台车上自上而下进行烧结。整个烧结料层(600mm~700mm)可分为:
烧结矿
层、燃烧层、预热层和冷却层...
低feo
烧结矿
对炉况的影响
答:
烧结矿
FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一,炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量,特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志,在一定条件下(如碱度相同,SiO2相近),烧结矿中FeO含量与其强度密切相关,烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。几年来,我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下...
烧结
生产工艺流程
答:
混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证
烧结矿的
质量和提高产量。混合作业:加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的:润湿与混匀,当加热
返矿
时还可使物料预热。二次混合的目的:继续混匀,造...
烧结矿的
配料
答:
混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证
烧结矿的
质量和提高产量。混合作业:加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的:润湿与混匀,当加热
返矿
时还可使物料预热。二次混合的目的:继续混匀,造...
烧结的
生产工艺流程及其配料方法
答:
混合目的:使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证
烧结矿的
质量和提高产量。混合作业:加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的:润湿与混匀,当加热
返矿
时还可使物料预热。二次混合的目的:继续混匀,造...
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