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生产线改善方案
车间现场
改善
10大思路
答:
这些现场
改善
的十大法则,如果你实实在在利用它,你就会发现,这些利器神力非凡、所向披靡,你会惊喜地看到:工艺路线顺畅了、平面布置合理了,
流水线
上窝工消失了,节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了,管理简单了,一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临! 版...
工艺平衡率的
生产线
平衡
改善
原则
答:
实施时可遵循以下方法:1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业
改善
,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;4、合并相关工序,重新排布
生产
...
焊装车间自动线合理化建议怎么写 提高质量 节约成本的
答:
对此,公司展开了员工的多技能培训和精益生产实战技能、
改善
知识培训工作,培训完毕后对员工进行操作技能和理论知识的考试,经考试合格的员工方可上线操作,这在很大程度上保证了产品的高质量生产加工。同时,为了加强
生产线
活力,加大员工质量工作
改进
参与力度,不断的提升工作效率和产品质量,公司加大了针对改善提案的奖励范围和...
生产
现场管理
改善方案
怎么写
答:
缩短等待时间等)
生产线
平衡
改善
(工时大的工序的改善、工时小的工序的改善)增加产品的增值时间,提高效率(制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间,减少生产准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间,提高效率。减少生产准备时间的做法是,认真细致地做好开机(线)前的一切准备活动,消除生产过程可能...
谁有
生产
现场
改善
具体
方案
?
答:
手工制造业非常适合推行精益生产,一样要建立流水作业拉(典型行业:服装制造),要考虑产线平衡的问题,导入快速换模的概念。快速换模就是通过导入标准化作业,使
生产线
可以快速灵活的切换产品,缩短切换时间。KPI指标,价值流分析,现场
改善
都是管理的工具。日本的精益生产一般是着重于现场改造,先从5S基础...
在工厂
生产线
上如何写出一份好的《提案
改善
》?
答:
松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求,并在该 工厂开展了切换
改善
活动。
生产线
运行分析 现场观察 首先,我们选择了X工厂的一条生产线(以下简称 L1线)进行了运行现状分析。L 1线的设备配置为:松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机(多功能机)+ 一 台千住回流焊炉...
改进生产线
,应该怎样做决策?
答:
三种方案对应的期望收益分别为:(1)180*0.3120*0.45-40*0.25=98(2)240*0.3100*0.45-80*0.25=97(3)100*0.370*0.4516*0.25=65.5因为第一种方案对应的期望收益值最大,所以选择
改进生产线方案
。多阶段决策问题与决策树以上讨论的是在某一阶段的决策问题。在面对多阶段的风险决策问题时,...
生产线
上,错品率高,有什么好办法管理吗?
答:
生产线
上,错品率高,好的管理办法是,1、培训;2、标准化操作;3、可视化管理;4、看板管理等。
包装车间
改善
提案
答:
三、
改善
提案为了克服包装车间存在的问题,我公司应该采取以下措施:四、人员培训针对操作不规范、流程混乱的现象,我公司应该加强包装车间工人的培训。通过线上视频、线下集中培训等方式,让包装工人了解全面规范的包装操作流程,提高包装车间整体工作效率。五、引入自动化设备自动化包装
流水线
首先可以大幅度的...
精益
生产
中的
产线
平衡怎么做
答:
1、首先你必须摸清
生产线
平衡的现状。●有无超出节拍的工程?有几个?初步掌握超出的理由。●低于节拍的工程最大差距是多少?什么原因?●标准时间与实测时间有较大差距的工程多吗?什么原因?注意:一般来说,节拍±5%的波动是可以接受的。2、.
改善
画出生产线流动平衡图,并计算平衡损失率及节拍时间...
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