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车床主轴转速怎么计算
数控
车床主轴转速怎么
调?
答:
S表示
主轴
的
转速
,F表示刀具的进给速度。U是指X坐标值的增量表示方法,代表X的相对轴。W是指Z坐标值的增量表示方法,代表Z轴的相对轴。
数孔
车床
中 用什么公式
计算
精车时 让工件表面粗糙度 达到1、6
主轴
的...
答:
公式我说不清楚,我
算
过。给你个参考值,表面粗糙度 达到1.6 微米,假设工件直径50,要求
转速
1300以上,圆弧半径0.4的刀片每转进给0.07,圆弧半径0.8的每转进给0.1。如果工件直径25,要求转速2600以上,如果工件直径100,要求转速650以上,无论直径
怎么
变化,每转进给都不要大于“圆弧半径0.4的...
普通
车床主轴转速
表
如何
选择转速
答:
需要通过调节
转速
来调节切削速度。选择线速度,主要取决于被切削的材料、车刀的材料及参数,还有工件的精度要求。一般来说,粗车时,由于切削量大,所以选择的速度会小些,精车时,切削量小,零件表面要求高,所以会选择大转速,小切削量。普通
车床
在车工件时转速:1、外圆30*450左右、60*320左右、90*...
数控
车床
的F的编程与进给量和
转速
有什么关系、。望请详细说明,写公式的...
答:
3.14×D外圆直径CM×N
机床转速
÷1000=60(粗车)或=80(精车)转速运算出来一般编程中要高一点,比如算出来转速200,那可以编程300-400。至于F和进给量,靠加工经验来设定,普通数控粗车机架刀进给量一刀5mm,F为0.5-0.6。没有固定的说法,加工材质不一样,是否调质,调质硬度不一样你编程的F...
数控
车床主轴转速
问题,新人遇题,忘各位详细解答下
答:
因为线速度是150米/分钟,而直径单位是毫米,1米=1000毫米
车床
车螺纹时
转速怎么算
,有没有公式
答:
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒
转速
加工,所以公式为:1000VC/πD=n。加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接
计算
就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃...
数控
车床
的
主轴转速
跟实际速度
怎么
解释
答:
实际加工过程中主要受F值和背吃刀量的影响,值越大,转速越会<500。值越小,转速会≤500。≤500是因为电机与主轴之间皮带的疲劳度、电机功率大小等客观因素。老式的机床如果有这种情况可以在编程里把转速适当的调高。新式的
机床转速
偏差几乎可以忽略不计且会检测
主轴转速
是否于编程一致,不一致会自动调整...
镗孔
转速
及进给速度的
计算
方法
答:
根据切削刀具需要的切削线速度
计算
的,而进给速度的计算公式:F=f*n*s f是每个切削刃的进给量,单位:毫米。n是刀具的切削刃数 s
主轴转速
镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°~75°,常取60°~70°。根据误差模型计算出误差值修改
机床的
控制程序,...
C6132
车床主轴
的最低
转速
是多少?
答:
C6132
车床主轴
的
转速
是28.5~1430r/min ,最低28.5r/min。C6132车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床 腿和尾架等部分组成。1.床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,保证其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身...
车床主轴
的
转速
是根据什么进行调整的,为什么?
答:
以我曾经在
车床
上工作的经验,车床,
主轴转速
的调整原则有两条:第一是根据所车削零件的直径大小。因为切削线速度是差不多的也是最重要的切削参数,所以,加工大直径的零件时,就选择中低转速,而加工小直径零件时,就必须选择高转速。第二个原则,是根据是精加工或是粗加工。精加工时,吃刀量少,选择...
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