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车床传动系统分析
数控
车床
X轴严重追随误差超过什么原因?
答:
参数设置错误 伺服系统故障或
机床
机械
传动系统
的故障
分析
与处理过程:数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,...
数控
机床
按伺服
系统
的控制方式分类可分为哪几种?它们之间有什么区别...
答:
可分为以下三种:1、开环控制:这类数控
系统
不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。2、半闭环控制:反馈电机或丝杠的转动量,中间的配合间隙误差不能反馈补偿,常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出
机床
工作台的实际运行位置。3、闭环控制...
急求
车床
或铣床plc
系统
设计的论文 专科
答:
1>
分析
六工位卧式镗铣专用加工
机床的
工艺流程和机床的动作流程 2> 设计其控制
系统
的硬件 3> 编写其控制系统的软件 要求如下: 1> 画出其硬件原理图 2> 画出PLC接线图 3> 调试系统(这个由我来) 4> 编写毕业设计论文 (1万字以上) 10.《和面机的设计》 11.设计S195柴油机中“最终
传动
箱壳体”的加工工艺...
数控
车床
常见故障有哪些 数
答:
主机故障主要表现为
传动
噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动
系统
的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控
机床的
定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。 (2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。根据通常习...
普通
车床
慢速走刀没有怎样维修
答:
1、首先检查电机的零部件和接线松动或烧损有问题,更换拧紧。2、然后检查
传动系统
,皮带、齿轮,有问题,更换修理3、然后检查导轨、滑块,有问题进行清洁、更换和调整。4、最后
车床
进给系统故障,拨动速度控制手轮或手柄,在设定范围内适当增大或减小进给速度。
数控
车床
X轴严重追随误差超过什么原因
答:
参数设置错误 伺服系统故障或
机床
机械
传动系统
的故障
分析
与处理过程:数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,...
车床
有哪几部分组成?
答:
2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控
机床的传动
链缩短,简化了机床机械
传动系统
的结构。3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置 辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,...
求
车床
加工工艺
答:
车床
加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械
传动系统
及其他辅助系统组成。工艺:1,易于保证工件各个加工面的精度...
求630mm12级普通卧式
车床
主轴箱设计计算过程
答:
1、数控机床发展概述 ①数控机床及其特点。②数控
机床的
工艺范围及加工精度。③数控机床的经济
分析
。④数控机床的发展趋向 。2、数控机床总体方案的制订及比较 3、确定切削用量及选择刀具 4、
传动系统
图的设计计算 5、主轴箱装配图的设计计算 6、X轴(横向)、Z轴(纵向)机械装配图的设计计算 7、床鞍、...
液压
系统
快进转工进为什么出现前冲现象?
答:
同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向估计为12kN,所要移动的总重量估计为15kN,工作进给要求能在0.020~1.2m/min范围内进行无级调速,快速进、退速度一致,为 4 m/min,试设计该液压
传动系统
。图10.1为该
机床的
外形示意图。 图10.1双头
车床
外形示意图 10.2.1 确定对...
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