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防止或减少铸件变形的方法
怎样才能
减少
金属压铸
变形
?
答:
1.把合模力设置小点 2.多清理模具,因为一个小金属渣长时间不清理压铸久了会隔出印来。3.冷却一定要好 1)离型剂的挤量和喷射点 2)循环水的利用 3)冲头油的利用
如何
防止
铜件加热
变形
?
答:
在制作过程中如何
防止
铜件
变形
?虽然铜件的体积不大,但是它毕竟属于机器上常用的铸件,很多机器之所以使用它,一是为了节省成本,二是能够为机器带来良好的性能。但是在制作
铸件的
时候,有一些可能产生的缺陷我们一定要
避免
,这样做才能
减少
废品率,减少它的生产成本,从而减少机器出故障的几率。在...
如何有效地
防止铸件变形
答:
铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致
铸件变形
。铸件变形防治
方法
a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量;b、铸件壁厚设计过渡不要过大
铸钢件
裂纹出现原因及防治
方法
。
答:
以
减少
他们对逐渐的收缩阻力,促使
铸件
各部分均匀冷却。
铸钢件的
落砂、清理和搬运过程中,应
避免
碰撞、挤压,
防止
逐渐产生冷裂纹。4、
铸造
应力大的铸件应及时进行时效热处理,避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时,逐渐在切割冒口或汗布后,还要进行以此时效热处理。
如何解决消失模在浇铸时产生的
变形
答:
1、
铸件变形
是在涂料、埋型操作时由于模样变形所致。2、
防止变形的
工艺措施 1)合理考虑产品的适用性。消失模铸造宜浇注结构紧凑、刚性较好的一些铸件,其成品率比较高。2)结构不紧凑、刚性低的铸件,制作模样时可增加临时性的工艺措施。3)挂涂料和埋型时注意操作
方法
,多加小心,或借助辅助工具进行...
正确预防利用高温电炉进行热处理中
铸件的变形
和淬裂
答:
对于
铸件的
淬裂问题,其实这主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成。因此想要预防就需要做好包括检修、校对控温系统、修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。而冷却不当则主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。脱碳主要由高温电炉过热、无保护...
一个工件
铸造
后,在切削加工过程中发现有
变形
开裂的现象,改如何处理...
答:
影响铸件质量的因素有很多,主要分为以下几方面:第一是铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以
避免或减少铸件的
成分偏析、
变形
、开裂等缺陷...
铸型分型面的选择原则是什么?
答:
1、
减少铸件的变形
和应力:铸件在凝固过程中会发生收缩和变形因此选择分型面时应尽量
减少变形
和应力集中的可能。一般情况下选择平面和简单曲面作为分型面可以减少变形和应力。降低铸件的修磨量,选择合适的分型面可以降低铸件的修磨量减少加工工序和成本。一般情况下,选择位于铸件表面或易于加工的平面作为分...
经过热处理的工件为什么会产生
变形
、翘曲现象?有什么可以解决的...
答:
产生
变形
、翘曲现象的原因有以下几种:①加热速度或淬火冷却速度太快;②淬火时温度太高;③淬火时工件下水方向不当及装料
方法
不当。④
铸件的
设计结构不合理(如两连接壁的壁厚相差太大,框形结构中加强筋太薄或太细小;可以的解决措施:①降低升温速度,提高淬火介质温度,或换成冷却速度稍慢的淬火...
减小
和消除
铸造
应力
的方法
有哪些
答:
铸件的形状愈复杂,各部分壁厚相差愈大,冷却时温度愈不均匀,铸造应力愈大。因此,在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。(2)采用同时凝固的工艺。所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产生热应力和热裂,
铸件变形
小。设法改善...
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