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降低烧结返矿率的措施
钢铁厂用免烧菱镁石粉干
什么
?
答:
,炉渣 MgO 也由 4.2% 提高到了 8% 。通过试验对比发现,无论从制粒效果、燃料用量、烧结性能、产量水平上,菱镁石粉都优越于白云石粉,择优选用了菱镁石粉,并且现在一直在使用。随 MgO 含量的提高,
烧结矿
自然粉化现象减轻,
返矿率降低
。与此同时高炉炉渣流动性也得到了改善,脱硫效果显著提高 ...
烧结
工艺与技术参数
答:
料层厚度对烧结过程的热利用和
烧结矿的
成品率有显著影响。料层太厚会导致料层阻力增加,水汽冷凝现象加剧,从而
降低
垂直烧结速度。而薄料层烧结可以提高烧结速度和机速,但由于表层烧结矿的强度差,成品率会下降。因此,应根据优质、高产的原则统一考虑适宜的料层高度,如原料条件、设备能力等因素。当料层...
烧结
过程中
返矿
在何处加?返矿量是多少?
答:
楼上回答与我多年经验不相符,根据我的经验,
返矿的
配入一定是在混合以前,最晚不能晚于制粒以后,因为返矿是主要的造球骨架,大部分的球核都是返矿形成的,但是球核的多少是有一定要求的,一般我们认为球核占总数的35%—45%比较好,球核过多容易造成成球大小不均,而球核过少则成球率低。所以...
低feo
烧结矿
对炉况的影响
答:
为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度
烧结矿
,本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况,对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO含量及控制水平等技术
措施
进行分析如下。1.影响烧结矿中FeO含量的因素 烧结矿中FeO,一是从原料中带人,二是烧结过程中的气氛。因此,烧结矿中FeO含量的高低...
工厂
烧结
车间上半年工作总结
答:
车间制订实施了“厚料层低温
烧结
”生产方针,生产组织以“厚铺慢转,低温烧结,
降低
能耗,提高质量和产量”的基本原则,制订了一系列生产组织方面
的措施
和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法,统一料层,统一配比,统一下,更多精品免费文章请登陆查看料流量,减少缓料次数,努力实现班班不缓料,均衡配加冷、热
返矿
,...
烧结
生产操作中几种主要的操作方法
答:
a.台车出点火器后3—4米不变色;风箱与总管负压升高;机尾断面燃烧带过宽;机尾断面出现大孔薄壁或石头结构,均说明
烧结
料含碳量(燃料配比)高。b.台车出点火器后料面立即变色、有浮灰;风箱与总管压力
降低
;风箱与总管废气温度降低;机尾断面结构松散;
返矿
量增加,均说明烧结料含碳量(燃料配比)...
NO浓度达到最大值的原因是
什么
?
答:
研究结果表明:适当
降低
赤铁矿的使用比例,提高烧结粉、
返矿的
配比,提高钙质熔剂中石灰石的使用比例,降低镁质熔剂使用比例,保持
烧结矿
较高的碱度水平,强化制粒提高料层透气性,坚持厚料层烧结等
措施
均有利于抑制烧结烟气NOx的排放质量浓度水平.铁矿石烧结生产过程中,将产生大量的含有多种大气污染物的...
谁能给我一份强化制粒对混合料
烧结的
影响这方面的论文如题 谢谢了...
答:
所以在
烧结
生产中,必须提高混合料的透气性。 2.1 改进原料粒度和粒度组成 主要是采用粒度较粗的原料,因为粗粒度物料具有较大的孔隙率,其透气性也相对较好,配加部分富矿粉或适当增多
返矿
加入量等,可以获得改善透气性、提高烧结产量的良好效果。在组织烧结生产时,在可能的条件下,提高原料粒度和粗细原料适当搭配使用是...
物料
烧结
软
返
烧能否改变粒度大小
答:
(2)冷返矿。热
烧结矿
经冷却和整粒后的筛下物。(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下;热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结;冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。二、
烧结返矿率
(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备...
烧结
机尾除尘系统安全隐患
答:
备料和干燥车间除尘 备料和干燥车间包括:精矿仓库、熔剂工段、配料仓和干燥工段等。精矿仓库主要产尘点有抓斗卸料至受料仓、料仓至胶带运输机等处。一般只在料仓至胶带运输机的产尘点设计除尘系统。熔剂工段的熔剂破碎、筛分、转运点的进出料口处设有排尘罩,并组成除尘系统。在配料仓的上部设有保持
矿
...
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