钣金加工钣金技术人员需要掌握的关键技术，而且还形成钣金产品的重要进程。它包括传统的下料，冲压，弯曲和压力工艺参数等的形成方法，而且还包括各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，还包括新技术和新的冲压流程。
称为钣金加工钣金加工。例如，使用特定的板材生产烟囱，桶，罐油壶，通风管道，弯头大小头，天园地方，漏斗形，主要过程是剪切，折弯扣边，折弯，焊接，铆接等，需要一定的几何知识。钣金薄金属部分，即，通过冲压，弯曲，拉伸等手段来处理组件的一般定义是在这个过程中的恒定厚度部分。
相应地铸造，锻造件，如冷冷加工的金属通常是金属切削加工件，从金属材料（空白）或去除多余的金属层的工件的切削刀具，以使工件获得一定形状，尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削，钻削，铣削，刨削，磨削，拉削，在金属技术在相应的热加工，冷是指低于再结晶温度下的塑性变形的金属加工技术，如冷轧，冷拔，冷锻造，冲压，冷挤压。冷变形抗力的金属形成的同时，你可以利用硬化，提高工件的硬度和强度，但降低塑性。冷边的小尺寸适合于加工，加工尺寸和表面粗糙度高的金属部分。常见的钣金
技术的过程中，材料的选择，再加上一般的钣金材料用冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌钢板（SECC，SGCC），铜（ CU）黄铜，铜，铍铜，铝（6061,6063，硬铝等），铝，不锈钢（镜面，拉丝，磨砂），取决于产品的不同功能，不同材质的选择，通常需要从一个产品，成本要考虑其使用。
1。冷轧SPCC，主要用于电镀和涂料，成本低，易成型，材料厚度≤3.2毫米。
2。热板小肝癌，材料T≥3.0毫米，也由电镀，喷漆件，成本低，但它是难以成型的，主要与板件。
3。镀锌板SECC，SGCC。子-N SECC电解板材料，P材料，N主要是没有经过表面处理，成本高，P材料用于喷涂材料。 4。铜导电材料和部件的主要作用，表面处理为镍，铬，或不治疗，其成本是很高的。
5。铝，一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化物，化学氧化），成本高，镀银，镀镍。
6。铝;截面结构复杂的材料和部件，广泛地用于各种各样的插框。铝的表面处理。
7。不锈钢;主要使用未经任何表面处理，成本高。
二，施工图审查，写部分的过程中，我们首先要知道的各种技术要求的零件图，然后绘制审计的准备过程中最重要的方面。
1。检查绘制完成。
2。图纸视图关系，标记清晰，完整，尺寸标注单位。
3。装配关系和装配要求集中的大小。
4。旧的和新的面孔领土的区别。
5。翻译国外的数字。
6。堆焊代码转换。
7。反馈绘图埋。
8。材料
9。
10的质量要求和工艺要求。正式发行图纸须加盖质量控制“一章，。
三，扩大预防措施的扩张计划是基于零件图（3D）推出了平面图（2D）
1。如何扩大合作，以促进节约材料和加工
2。合理选择问隙和边缘模式，T = 2.0以下问题间隙0.2，T = 2-3问隙0.5，镶边法采用长边短边包（门式）
3。认为合理的公差尺寸：去年底的负差，一半的正差，孔的形状尺寸：积极的变化去年底，负差额的一半。
4。伯尔方向
5。抽水牙齿，铆接，流泪，红疙瘩（包），和其他地方的方向，绘制剖面图
6。检查材料厚度厚度公差
7。特别的角度，弯曲角内径（通常R = 0.5），可能会扩大到尝试折叠
8。有容易出错（类似于不对称）区域亮点
9。尺寸添加更多的地方放大
10。保护，需要进行喷涂的区域4，金属板材加工过程中，根据片材的金属结构上的差异，该过程可能是不同的，但总的不超过以下几点。 1，切割：切割多种方式，主要通过以下方式
①。剪切：使用简单的剪切条状材料和部件，它主要是准备模具形成消隐处理，成本低，精度小于0.2，但只处理无孔无斜面条或块材料。
②。打孔：打孔是利用一个或多个步骤将板生效后的消隐板件，形成各种形状的材料和部件的一部分，其优点是成本和更短，效率高，精度高，成本低，适合于大量生产，但是，来设计模具。
③。 NC数控切割，数控切割数控加工的第一个程序的时候，编程软件的使用，扩大鉴于编制将被绘制成数控机床，准备拉程序可以识别数字，允许的情况下，这些程序步骤通过冲压工具结构操作，成本低，精度0.15刀上的板状的板件结构，但其结构。
④。激光切割，激光切割的方法是使用在一个大平面板形结构，将切出，需要准备的数控激光切割程序，可以是各种形状复杂的板件，成本高，精度0.1。
⑤。看到：主要下使用铝，方管，拉丝管，棒料之类的，成本低，精度低。
1。钳工：沉孔，攻丝，铰孔，钻沉孔角度一般为120℃，拉铆钉，90℃埋头螺钉，自攻英制底部。
2。翻边：也被称为抽孔，打开孔，也就是说，在一个较小的基孔抽成一个稍大的孔，然后攻丝，主要是比较薄的金属板材的厚度，增加的强度和数目的线程，以避免滑牙，一般用于相对薄的厚度，内孔周围的正常浅法兰厚度不变，允许的厚度减薄30％至40％，可以实现比常规的凸缘的高度是当一个大的40 - 60挤出的片材具有50％的高度％的最大的凸缘高度可以通过以下方式获得，当厚度较大时，为2.0，厚度为2.5以上，可以直接攻丝。
3。打孔：使用模具成形加工操作，冲床加工一般冲孔，切角，落料，冲孔凸包（颠簸），红撕裂，抽孔，成型等加工方法，加工需要有适当的模具来完成操作，如冲孔落料模，凸壳模具，撕裂模抽孔模具，成型等，主要经营注意的位置，方向。
4。铆接：本公司，主要铆螺母，螺丝，俘虏等，它是通过液压压铆机或冲床来完成操作，钣金件铆接，铆接有涨铆必须注意到方向性。
5。弯曲;弯曲是一个2D的平面件，折成功D部分。所需的处理和相应的弯曲模折叠床完整的，它也有一定的折弯顺序，其原理是下刀不产生干扰的第一折，休息后会产生干扰。 l是弯曲的数量以下六个时间T = 3.0毫米宽度厚度计算为：T = 1.0，V = 6 .0 F = 1.8，T = 1.2，V = 8，F = 2.2，T = 1.5，V = 10，F = 2.7，T = 2.0，V = 12，F =4.0升折叠床模具分类，直刀，弯刀（80℃，30℃）L铝合金弯曲裂缝，增加增加下模上模头宽度公式R（退火，以避免开裂）L型弯曲注意事项：Ⅰ图纸要求板厚度，数量;ⅡⅢ弯曲方向的弯曲角度;Ⅳ弯曲尺寸Ⅵ外观，镀铬材料和部件必须不能有折痕。弯折和铆接工艺的关系，正常情况下，夺得了第一个弯后，但有成交后干扰的原材料和零部件，必须先折回来的压力，有些弯曲 - 铆接 - 然后弯曲等过程。
6。焊接：焊接定义：原子和分子的焊接材料的晶格距离北京形成一体
①分类：熔焊：氩弧焊，CO2焊，气体保护焊，手工焊B压力焊接：焊接，焊接，钎焊的命中焊接：电焊铬，铜②焊接：二氧化碳气体保护焊点焊等bcd码TIG焊接机器人的模式选择是根据实际要求和材质而定，一般用于CO2气体保护焊铁焊接类涂抹;焊接不锈钢，铝焊接类，机器人焊接，可以节省时间，提高工作效率和焊接质量，降低工作强度。
③焊接符号：Δ角焊缝，Д，我V型焊缝，焊接，单边V型带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊的焊缝（V） （Π），卷边焊（χ），钝边单边V形焊缝（V），U形用生硬的焊接，焊接用钝器J形，焊接每个焊接
④箭头线焊接接头
⑤亏损和损失预防措施现货：强大到足以发挥的磕碰，气势CO2气体保护焊焊接领域：生产效率高，能耗低，成本低，防锈能力TIG熔深，焊接速度很慢，效率低，生产成本高，夹钨缺陷，但具有更好的焊接质量，可焊性的金属，如铝，铜，镁等的优点。
⑥焊接变形的原因：焊前准备，缺乏额外的夹具焊接夹具焊接过程中，为了改善坏
⑦焊接变形效正法：火焰效果正法的打击振动法按照法定工作时间
追问这种为了拿积分随手粘贴的行为可不好