最近，在集团公司组织的炼油加热炉专项检查中，经专家组检测，齐鲁石化炼油加热炉加权热效率达到92.55%，再创历史新高。
该公司30多台在运炼油加热炉加权热效率连续10个月达到或超过92%，加热炉热效率位列同行业先进水平。
据了解，齐鲁石化目前在用31台工艺加热炉、2台催化余热锅炉，炼油厂工艺加热炉运行水平较低，5年前的平均热效率只有85%。
根据国家节能减排要求，2009年，齐鲁石化借助集团公司“示范炉”改造机会，围绕减少炉壁散热、提高燃烧效果、充分利用余热等课题，利用新材料、新技术、新工艺，对部分加热炉进行了节能改造，加热炉热效率分别提高2至10个百分点。
在改善提高加热炉“硬件”的同时，齐鲁石化注重在“软件”上下功夫，通过精细化管理、精细化操作、小指标竞赛等，提高了加热炉热效率和运行平稳率。
齐鲁石化修改完善加热炉档案，加热炉实行一炉一档管理。
2010年，该公司建成投用了加热炉在线实时管理系统，每台工艺加热炉的所有实时数据实现了数据远传、在线查询、监测、考核等功能。
在此基础上，齐鲁石化制定加热炉排烟温度、炉膛氧含量、炉膛负压等小指标，开展加热炉运行平稳率小指标竞赛，每周进行一次专业讲评，每月由专业管理部门对加热炉运行参数进行检测、排序和考核，发现问题及时整改处理。
平稳操作是影响加热炉热效率的重要因素。
最近几年来，齐鲁石化定期对一线员工进行技能培训，每季度组织全员练兵考试，为加热炉平稳运行提供了可靠保障。
“低供风、低负压”、“多火嘴、短火焰、齐火苗”……多年来齐鲁石化炼油厂一线职工在加热炉操作方面总结了不少行之有效的操作方法。
推广采用这些操作法，既减少了燃料消耗，又提高了热效率；既减少了操作波动，又提高了工艺参数控制合格率。
据了解，通过在“硬件”、“软件”两方面持之以恒地改进、提高，自2009年至今，齐鲁石化炼油工艺加热炉安全平稳运行水平逐年提升，加权热效率从85%稳步提升至目前的92.55%，每年可减少大量燃料消耗，为齐鲁石化炼油综合能耗逐年降低做出最大贡献。