第2个回答 2020-11-10
感应电炉
熔炼工艺
1．打结
坩埚
1．1材料
酸性
炉衬
：用于碳钢熔炼。
石英砂
(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2%
(外加)
、水2%
(外加)。石英砂应
磁选
，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。
镁砂
(过4×4
mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4%
(外加)。镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量
水玻璃
作粘结剂。
1．2搪制和烧结
准备：检查
感应圈
不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的
绝缘材料
，
自然干燥
或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置
石棉板
，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40
mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入
石墨电极
，分级送
电加热
，高温烘烤3~4小时。检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．
炉料
2．1
金属炉料
元素烧损率%
C
Si
Mn
Cr
Ti
Al
W
V
Mo
Ni
酸性炉衬
5~
10
0~10
30~50
5~
10
40~
60
30~
50
3~
5
~
50
5~
20
0
碱性炉衬
30~40
20~30
2．2
熔剂
酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、
荧石
、
三氧化二铝
。
常用熔剂配比%
镍基高温合金
不锈钢、热强钢
碳钢、
低合金钢
1
2
3
4
5
6
7
8
9
石灰
50
50
45．5
85
65
80
70
25
镁砂
22．5
18
16．5
12
10
10
10
石英砂
10
65
80
三氧化二铝
25
25
13．5
荧石
2．5
7
6．5
1．5
25
10
10
铝粉
18
碎玻璃
20
碎烧土
10
硅铁粉
1．5
2．3装料
装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；
难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；
大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；
长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；
易氧化成分最后加入。
镍：装料时加入；
铬：装在炉底，以减少烧损；
钨、钼：块度要小，烤热，
钢水
熔化后加入；
硅、锰：钢水脱氧前加入；
钒、铝、钛、硼：在钢水脱氧后，脱氧良好的情况下按次序加入，当钒加入量极少时在铝、钛之后加入，加入铝、钛之前要停电降温。
3．熔化、脱氧
开始送电用较低功率，电流波动较小后，用最大功率熔清。随炉料熔化，逐渐装入未装完的炉料。熔化过程中应及时捅料，防止架桥。炉料开始熔化后，应及时撒上熔剂覆盖钢水。
钢水熔清后，倾侧炉体，扒净
炉渣
，并随即加新熔剂覆盖，进行脱氧。
一般采用
沉淀法
，常用
脱氧剂
为
锰铁
、硅铁、
硅锰
、
硅钙合金
。
杂质要求严的采用扩散法，脱氧剂为
碳粉
和硅铁粉，分批均匀地撒在渣面上。
出钢前插铝终脱氧。