近期，国家安全监管总局通报了河北赵县化工厂发生的爆炸事故，事故中暴露了河北克尔公司存在的严重问题。首先，该公司装置的自身安全防护不足，自动化程度低，无法有效控制反应温度，如加料、出料、冷却等关键环节都需要人工操作，现场人员密集，风险较高。一车间与二车间的厂房采用框架砖混结构，间距仅约25米，中间还设有硫酸储罐，爆炸后直接波及了相邻的二车间，导致了严重的厂房破坏和人员伤亡。
其次，企业的安全管理存在漏洞，变更管理失控。河北克尔公司在未经安全风险评估的情况下，擅自更改生产原料并改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210提升至255，这种冒险行为加剧了事故的发生概率。
再者，员工的专业素质令人担忧。大多数车间管理人员和操作人员的文化水平仅为初中，他们对化工生产的复杂性认识不足，处理异常情况的能力有限，无法满足化工安全生产的要求。
此外，厂区内生产与建设并行进行，加剧了事故的严重性。事故发生时，企业仍在进行施工，众多作业单位和人员的存在，使得事故的发生和影响范围进一步扩大。
最后，隐患排查和治理不力是事故的另一重要原因。据初步调查，企业在隐患排查中未能识别出生产工艺固有的风险，也没有发现因变更原料和提高控制温度带来的新隐患，这无疑忽视了潜在的危险。
2012年2月28日上午9点20左右，位于河北石家庄赵县生物产业园的河北克尔化工有限公司一号车间发生爆炸。有关方面已经临时成立现场抢险救援小组，在工厂实施救援。2012年3月13日据国家安监总局通报称，该事故共造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。