第1个回答 推荐于2019-09-02
试验室试验了砂、石含水率，签了混凝土浇灌令，调整施工配合比，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1、每100盘，但不超过100的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
一、混凝土试件的制作应符合下列规定：1、成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2、取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。3、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
二、混凝土试件制作应按下列步骤进行：1、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。2、按坍落度选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c．每层插捣次数按在10000 截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．宜用直径为 25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。3）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
三、混凝土养护。1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面；2、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的 饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋；3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护；4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
四、28天前，与监理人员共同送试件到委托试验单位，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。本回答被网友采纳