第1个回答 2024-05-03
金属拉伸试验是检测金属材料质量是否达标的方法之一，在操作的过程中一般分为四个阶段如下：
阶段一：弹性阶段
这一阶段试样的变形完全是弹性的，对金属材料施加初始力值，应力应变比列增加，全部卸载荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
阶段二：屈服阶段
试样的伸长量急剧地增加，而拉力试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。应变的增加大于应力的增加，金属材料开始产生形变，应力下限即为屈服点。
金属拉伸试验曲线
阶段三：强化阶段
试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。应变增加应力也增加，力量最大值就是金属材料抗拉强度的极限值。
阶段四：颈缩阶段
当应变增加应力下降，金属材料就会产生“颈缩”状态，直至断裂。
第2个回答 2024-06-26
1. 弹性阶段：
- 特点：随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形。
- 重要性：此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2. 屈服阶段：
- 特点：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。
- 差异：对于不同材料，如普碳钢和铝合金，屈服阶段的表现有所不同。普碳钢的屈服阶段在拉伸图上可用水平线段来表示，而铝合金从弹性阶段到塑性阶段是一条平滑渐变的曲线。
- 重要性：屈服点是材料开始产生永久变形的标志。
3. 强化阶段：
- 特点：试样经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势。由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变形能力有增强。
- 重要性：强化阶段反映了材料在塑性变形过程中的强化能力，是评估材料强度和韧性的重要依据。
4. 颈缩阶段和断裂阶段：
- 特点：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低，金属材料会出现“缩颈”状态直到断裂。
- 过程：对于塑性材料，在承受拉力到达最大值后，变形主要集中于试样的某一局部区域，该处横截面面积急剧减小，形成“颈缩”现象。随后，拉力随着下降，直至试样被拉断。
- 重要性：颈缩和断裂阶段是拉伸试验的最终结果，反映了材料的最大承载能力和断裂特性。
- 特点：随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形。
- 重要性：此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2. 屈服阶段：
- 特点：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。
- 差异：对于不同材料，如普碳钢和铝合金，屈服阶段的表现有所不同。普碳钢的屈服阶段在拉伸图上可用水平线段来表示，而铝合金从弹性阶段到塑性阶段是一条平滑渐变的曲线。
- 重要性：屈服点是材料开始产生永久变形的标志。
3. 强化阶段：
- 特点：试样经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势。由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变形能力有增强。
- 重要性：强化阶段反映了材料在塑性变形过程中的强化能力，是评估材料强度和韧性的重要依据。
4. 颈缩阶段和断裂阶段：
- 特点：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低，金属材料会出现“缩颈”状态直到断裂。
- 过程：对于塑性材料，在承受拉力到达最大值后，变形主要集中于试样的某一局部区域，该处横截面面积急剧减小，形成“颈缩”现象。随后，拉力随着下降，直至试样被拉断。
- 重要性：颈缩和断裂阶段是拉伸试验的最终结果，反映了材料的最大承载能力和断裂特性。