压球机电机发热的几种原因分析

如题所述

第1个回答  2022-11-18

压球机电机发热的几种原因分析

压球机电机发热是型煤装置中常见问题,需要通过检查压球机电机在执行中的温度来判断其故障来源,从而解决问题。压球机电机发热大致有以下原因: 压球机电机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰。 压球机电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热。 压球机轴承工作不正常,必定造成电机发热。 压球机执行中电源电压偏高,励磁电流增大,电机会过度发热。过高的电压会危及电机的绝缘,使其有被击穿的危险。电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,转差率增大会造成电机过载而发热,长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导致某相电流过大,电机发热,同时转距减小会发出“嗡嗡”声,时间长了会损坏绕组。 总之,无论型煤压球机电机执行时电压过高、过低或三相电压不对称都会使电流增加,电机发热而损坏电机。因此按照国家标准,电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%,电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%,三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。 压球机电机内部绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路。绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种,都会使某一相或两相电流增加,引起局部发热,使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此,发生这种情况后必须立即停机处理。 综上所述,为了能采用正确的方法进行电机故障处理,就必须熟悉电机常见故障的特点及原因,抓住关键因素,定期检查和维护。这样才能少走弯路,节省时间,尽快地排除故障,使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产。

电机发热的原因

1》过载。
2》电压低或断相执行(接触器触点烧毛接触不良)。
3》电机起动频繁。

液压站油泵电机电流高、电机发热的原因

1、超负荷
2、散热
3、受潮或灰尘、油污
4、电压不够

风扇电机发热的原因

1、室温过高
2、散热不良
3、过载
4、过压欠压或电压不平衡
5、频繁起停或频繁正反转
6、缺相
7、风扇坏或进出风口堵
8、轴承缺油
9、机械卡住堵转
10、负载转动惯量过大启动时间过长
11、匝间短路
12、新电机内部接线有误
13、星三角接线有误
14、星三角或自偶降压启动负载重启动时间长或因故障未正常转换
15、电机受潮
16、鼠笼式非同步电机转子断条
17、绕线式非同步电机转子绕组断线或电阻不平衡
18、转子扫膛
19、电源谐波过大,例如附近有大型整流装置,高频装置等
20、多次维修的电机铁心磁通减小
21、有些电机绕线工艺差

空压机发热的原因?

很正常啊! 电流的热效应可以导致电机发热.
还有空压机本身的叶轮片的告诉旋转是轴承也会发热,还有与空气的摩擦生热.
德耐尔空压机留

很正常啊! 电流的热效应可以导致电机发热.还有空压机本身的叶轮片的告诉旋转是轴承也会发热,还有与空气的摩擦生热.德瑞亚空压机技术人员分析,空压机最大的扇热是压缩机运转过程中产生的热量非常的多,空压机运转消耗的电能中有65%的电能都转化为热能,只有30%左右是产生的压缩空气。所以空压机运转产生的热量非常大。

跑步机电机发热是啥原因

电机发热也算是正常现象,好比人拉车上坡会发热出汗一样,也就是跑带该打油了,或者使用者体重过高的情况下也会导致发热的,都是正常现象,解决办法就是给跑步机打打油,然后就是换体重低的人使用,体重高的就不要跑了,可以快走。

空压机电机发热快是什么原因?

空压机电机发热快的原因有:1,电机绕组有故障。2,电源有缺相的可能。3,电机轴承损坏。4,转子扫膛。你不妨好好查查。

切割机电机发热什么原因

切割机电机多为串激式单相电机,这种电机的碳刷磨损大、转子断线、短路和换向器糜烂都会出现大火花而发热甚至烧毁的。

手机发热的原因.

若手机使用时感觉装置发热,有多种情况造成,如后台应用过多,运行了大型应用,系统问题等都会造成手机发热,三星手机一般建议进行以下操作 :
1.关闭不必要的后台执行程式。
2.不使用的时候关闭无线、蓝芽、GPS等功能。
3.当您下载某些第三方应用后,如果感觉装置较热,电池待机比以前短,建议从装置上解除安装该应用。
4.将手机恢复出厂设定,操作完成后机器将会自动重启。
若上述操作后问题依然存在,请您携带购机发票、包修卡和机器送到三星服务中心,由专业的售后工程师帮助检测。
补充:
1.当在高温环境使用装置或充电时,由于环境温度的影响您可能感觉装置比平常更热,这是电子装置正常现象。
2.三星会定期提供软体版本升级,建议您手机保持最新软体版本,并定期检查软体更新。