车:用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的,也可以加工螺纹。
铣:通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。
镗:主要是用来加工大平面或大的圆形平面,比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔,铣刀没有这么大,就要用镗刀。
扩展资料:
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床类型:
1、普通车床
加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
2、转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
3、自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
4、多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮。
铣刀按用途区分有多种常用的型式:
1、圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3、立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给)。
4、三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作,以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
参考资料:百度百科-车床
参考资料:百度百科-铣床
参考资料:百度百科-钻孔
参考资料:百度百科-镗床
1、车削:车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。
2、铣削:铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
3、镗削:对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。
扩展资料:
注意事项:
1、车削台阶轴时,为了保证车削时的刚性,一般应先车直径较大的部分,后车直径较小的部分。
2、在轴得工件上切槽时,应在精车之前进行,以防止工件变形。
3、精车带螺纹的轴时,一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
4、钻孔前,应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。
5、车削(Φ10—Φ20)㎜的孔时,刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍;加工直径大于Φ20㎜的孔时,一般应采用装夹刀头的刀杆。
6、车削多头螺纹或多头蜗杆时,调整好交换齿轮后要进行试切。
7、使用自动车床时,要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整,调好后要进行试车削,首件合格后方可加工,加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
参考资料来源:百度百科-铣
参考资料来源:百度百科-车削加工
参考资料来源:百度百科-镗削
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