一、生产周期受控
由于组装的整个链条信息统一，即从最初的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大缩短。
二、作业浪费减少
在重新设计生产线时充分应用IE技术，利用MODE法，对生产岗位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪费发生的根源，随之是作业过程中的浪费大大减少，提高了作业效率。
三、转产应变能力提高
一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，增强了转产应变能力。
四、消除了搬运浪费，生产过程目视化，减少质量隐患
消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，为有效控制企业产品质量提高了基础。
五、半成品库存消除
每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成品库存的现象。对于不同角度看待好处。
客户：
①生产线单元化能减少WIP和交付周期，并能更快相应客户的更改和要求；
公司:
①在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和资源以使成本最小化；
②能够实现制造的目视管理；
员工：
①减少疲劳，简化工作流程和有效减少输送。
②清楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工艺。更多关于生产线布局请参考
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