焊接连接有哪些缺陷，如何处理？

Question

如题所述

Answer 1

1,咬边--0.5mm以下修磨圆滑;超出0.5mm补焊打磨;
2,焊瘤--打磨;
3,未融合--碳弧气刨刨去重焊;
4,未焊透--碳弧气刨刨去重焊;
5,烧穿--补焊;
6,未焊满--补焊,打磨;
7,凹坑--补焊,打磨;
8,夹渣--气刨,打磨,补焊;
9,电弧插伤--打磨;
10,成型不良--打磨或重焊;
11,余高过大--打磨;
12,接头不良--打磨;
13,凸度过大--打磨;
14,裂纹--将裂纹刨除,补焊;
15,气孔--将气孔磨到根部,补焊;
16,错边--超差时重新装配焊接;
17,焊角不对称--打磨.

Answer 2

最常见的就是烧穿，焊缝成形不良。最麻烦的就是薄板的焊接变形。前两种是因为板太薄，焊接参数不好控制，电流一大就烧穿，参数不对焊缝成形就不好。薄板的变形问题更严重，由于焊接热输入的不均匀，造成焊后变形，可以通过使用小参数降低热输入，使用热输入小的焊接方法，比如手焊，二氧化碳焊接。焊接时使用分段退焊法，从中间开始向两边尽量对称焊接，焊前对板进行预先反变形。焊后使用热处理法消除应力，配合使用机械拱平法拱平。

Answer 3

裂纹、气孔、夹渣，未焊透、咬边、未融合等等，很多缺陷，如何处理就要看使用要求了。

Answer 4

焊接缺陷控制
①、气孔
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时应停止使用。
②、夹渣
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
③、咬边
选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。
④、未焊透、未熔合
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
⑤、焊接裂纹
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
参考文献《焊接工程师手册》