第1个回答 2022-10-30
混凝土浇灌方式有哪些
混凝土浇筑方耿很多，应争对不同部位制定不同浇筑方案。（1）普通浇筑，随打随抹，随收面；适用于地面，或楼板面（2）分层浇筑分层振捣，适用物大体积混凝土或者墙体混凝土，有利于水化热的释放，但要点是要保证在第一层混凝土初凝前进行二层混凝土的浇筑便于结合。（3）分层斜面浇筑，这种方法适用于大体积混凝土而且面积相当大，不适用分层，第一层浇筑完毕后，进行第二层浇筑时，第一层已初凝；只能从起始开始分层浇筑到设计标高面再逐步推进；（4）分层浇筑逐步推进，适用于水池类墙体或楼座剪力墙。
值得注意的是，不管怎么浇筑，但得保证混凝土的结合性，不能预留冷缝，造成混凝土渗水或开裂
混凝土浇筑方法有哪些
基础地梁混凝土浇筑要分层，分段进行。
施工缝设在剪力最小处，要留直茬。分层厚度根据地梁的高度确定。
上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。
混凝土的浇注方式与方法
6.2 砼浇筑过程中注意问题
6.2.1 振捣
1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。
2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6.2.2 表面处理
泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。
6.2.3 混凝土浇筑注意事项：
1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水溼润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.
3、 浇筑混凝土应连续进行。
6.3 砼浇筑完所需注意事项
6.3.1 温控措施
为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。
温度具体监控办法详件专项施工方案。
6.3.2 具体保温措施
我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：
?? 浇筑时间尽量安排在阴天进行；
?? 在粗骨料堆场洒水降温；
?? 经常用水浇洒搅拌车；
?? 混凝土入模温度控制在25℃；
?? 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保溼养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。
?? 为避免天气影响，防止下雨弄溼草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。
6.4 砼拆模：
拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。
七、质量控制要点
7.1 材料控制
a.必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；
b.每班检查原材料称量不少于2次；
c.在拌制和浇筑地点......>>
混凝土分层浇筑有哪些方法
混凝土分层浇筑的方法如下：
混凝土的浇筑分层有三种：全面分层，分段分层和斜向分层。且由于采用的泵送混凝土，坍落度较大，流动性较好，因此，在施工时应严格振捣，避免出现振捣不密实和漏振的现象。
1、全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
2、分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。
3、斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。
4、大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：
1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；
2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分溼润，但不得有水；
3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
最后，斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。
砼浇筑现场计量方式有哪些? 5分
可以采取3种方式：
1、以图纸（实际结构体积量）计算加一定的损耗为依据，这种方式常用；
2、以运输小票为依据，这种方式也常用；
3、以运输每车的总重量和容重计算出方量，这种方式一般不用，只是在抽查时偶尔使用。
混凝土浇筑有哪些入仓方式
一般根据构件类型、施工条件确定混凝土浇筑入模（仓）方式。可采用混凝土输送泵管、布料杆，人力手推车、小型机动翻斗车等；为防止浇筑柱、墙混凝土离析，当超过规范限定倾落高度时，应加设串筒、溜管、滑槽。
基础地梁混凝土的浇筑方式有哪些？
基础地梁混凝土浇筑要分层，分段进行。施工缝设在剪力最小处，要留直茬。分层厚度根据地梁的高度确定。上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。
大体积混凝土有几种浇筑方案？
有三种，每种浇筑方法适合不同的体型。
第一种是全面分层法适合长方形体型的砼体，易沿长边浇筑；
第二种是分段分层法适合近似正方形体型的砼体；
第三种是斜面分层法适合长宽比较大的长方形砼体，如条形基础和截面较大长度较长的梁。大体积混凝土浇筑是一个比较复杂的过程，必须编制专项施工方案，经单位技术负责人组织技术、质量等部门审核同意签署意见并报总监签字后，才能进行施工。
混凝土浇筑作业主要工序施工方法要点是什么，混凝土浇筑
混凝土浇筑作业主要工序施工方法要点包括：1、浇筑仓面的准备① 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净溼润，确保在旱地上进行浇筑施工；对出露易风化层和泥化的夹层破碎带的地基，在监理人认可开挖后直至浇筑前，应采取有效的地基保护措施。
② 在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱浮皮清除干净、局部达不到要求的表面，以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，使其表面成为新鲜干净的麻面。
③ 在浇筑前，检查钢筋、模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录，并通知监理人检查验收。
④ 仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。
2、混凝土搅拌运输及入仓铺料① 混凝土出拌合机后，迅速运至浇筑地点，运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间符合招标文件要求。
② 运输中不能有分离、漏浆和严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土的自由下落高度大于2m，应设缓设措施。
③ 大体积混凝土运输，主要采用混凝土搅拌运输车运输吊罐入仓的方式。局部采用负压溜槽、泵送等其它运输方式时，必须经监理工程师批准，并按有关规范规定执行。
④ 基岩面或老混凝土浇筑面，在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积应与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
⑤ 混凝土入仓的铺料方式，对于墩、墙仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行；对于厂房下部面积较大的混凝土部位采用台阶式浇筑法，浇筑蜗壳层砼时，对蜗壳阴角处不易入仓部位，埋设砼导管，泵送一级配细石砼进行浇筑，并埋设回填灌浆管，浇筑后进行回填灌浆。
⑥ 混凝土的浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定，一般确定为30～50cm。
⑦ 混凝土浇筑作业，按监理人同意的厚度、次序、方向和分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
⑧ 混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。混凝土的允许间歇时间通过试验确定。
⑨ 混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并采取必要的泌水措施.严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
⑩ 混凝土工作缝处理：a已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；b混凝土表面以压力水、风砂枪打毛或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水
3、混凝土浇筑的平仓振捣① 混凝土吊运入仓卸料时，吊罐就位适当，使下料均匀，满足规定的铺料厚度，然后用插入式振捣器振捣密实。
② 浇筑仓面的混凝土随浇随平，不堆积。仓内若有粗骨料堆积时，不得用砂浆覆盖，应均匀分散于砂浆较多处。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
③ 混凝土振捣时，振捣器距模板应有一定距离，并不得触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。
4、混凝土的养护① 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等措施，使其表面经常保持溼润状态。
② 混凝土浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，使其表面保持溼润状态，在干燥、炎热气候情况下提前进行养护并适当延长养护期。早期应避免太阳光暴晒，并经常保持水饱和的覆盖物进性遮盖。
③ 混凝土养护时间不得少于本合同中的相关规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在炎热干燥气候情况下，适当延长养护时间。
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