生物柴油脱臭方法

Question

如题所述

Answer 1

一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，原料油与甲醇反应生成含甘油皂的粗甲酯，经水洗后进入碟式离心机快速分离粗甲酯和甘油皂水混合物，离心后的粗甲酯再进入降膜脱水塔中脱除残留水分，蒸馏塔分两部分取出蒸馏产物，塔上部设置循环油冷却系统，塔上部取出蒸馏冷却物为生物柴油成品，塔顶部取出蒸馏冷却物为臭物质（轻组分油），并对余热进行了全面综合回收利用，使生产成本中的热能消耗下降20%以上，蒸馏系统配套真空冷井保护，不但增加了臭物质（轻组分油）得率，还确保真空机组运行平稳，生物柴油收率可确保达到92%以上，酸值≤0.5mgKOH/g，且无异味。

Answer 2

一种生物柴油臭味处理工艺，其特征在于，包括加热升温、气提除臭、一次过滤和二次过滤步骤；
所述加热升温，生物柴油升温至150-155℃；
所述气提除臭，汽提塔内真空度0.05-0.08mpa，气提5-8min后，通氮气至0.1mpa；可重复气提与氮气置换一到两次；
所述一次过滤，先加入脱臭剂总量的40-50%，缓速絮凝5-15min后，再加入另外50-60%继续絮凝30-45min；
所述脱臭剂，为纳米二氧化钛水溶胶复合脱臭剂，平均粒径为8-12nm；
所述脱臭剂的加入量为液体总重量的2-6%；
所述脱臭剂的制备方法，是将钛酸乙酯加10-13倍纯水溶解，待完全溶解后，向水溶液中加入磷酸调节ph至2-3，滴加络合剂乙酰丙酮，后升高温度至70-75℃，恒温搅拌3-5h，逐渐胶化形成纳米二氧化钛水溶胶；取纳米二氧化钛水溶胶，在搅拌条件下加入二甲基二烯丙基氯化铵，在50-60℃下搅拌5-10min，后置于超声波中超声20-30min制成；
所述乙酰丙酮的加入量是钛酸乙酯质量的1.5-3.5%；
所述二甲基二烯丙基氯化铵的加入量是钛酸乙酯质量的8-10%；
所述二次过滤，需加入生物除臭液，恒温26-30℃反应时间3-5h，所述生物除臭液，由酵母菌、枯草芽孢杆菌、曲霉菌、光合细菌和诺卡氏菌组成，经接种混合有氧发酵72-80h制成；
所述生物除臭液，酵母菌、枯草芽孢杆菌、曲霉菌、光合细菌和诺卡氏菌的混合质量比为3-6:5-8:2-3:2-3:1；
所述生物除臭液的用量为滤液总量的0.3-0.9%。