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目 录
一、工程简况…………………………………………………….第2页
1、工程概况……………………………………………………….第2页
2、编制依据……………………………………………………….第2页
二、施工方案………………………………………………………第3页
1、土方路基填、挖施工 …………………………………………第3页
2、道路稳定土基层施工……………… … ……………………..第4页
3砼路面施工………………………………………………………第8页
三、施工安排……………………………………………………第12页
1、施工准备………………………………………………………第12页
2、劳动力配备……………………………………………………第13页
3、施工机械配备…………………………………………………第14页
4、工期安排………………………………………………………第14页
四、主要施工工序………………………………………………第14页
五、质量保证措施………………………………………………第15页
六、安全文明施工措施………………………………………….第16页
1、安全施工措施……………………………..………………….第16页
2、文明施工措施…………………………………………………第17页
一、 工程简况:
1、工程概况
环库道路因不含第二填埋区，整体平面呈U形，总长约1105.86m,进填埋场道路约长435.03m。
道路断面图及路面结构图详见下图。
环填埋场道路及进填埋场道路均为公路型，路宽7m，路肩均为0.5m。
2、编制依据
2.1淮安市远景环卫工程有限公司提供的由中国市政华北设计研究院的工程相关设计图纸。
2.2国家和行业现行的施工及验收规范。
（1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
（2） 工程测量规范（GB50026-93）
（3） 水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）
（4） 公路路基施工技术规范（JTJ033-95）
（5） 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）
（6） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-98）
（7） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二、 施工方案
1土方路基填挖施工
1） 施工前，先将场地清理干净，去掉地表的浮砂、各种垃圾和有机质及腐殖质等。
2） 挖方段开挖基槽至设计标高，素土压实至94%后施工路面结构。
3） 分层填筑，划方格网上土，用推土机整平，每层土的松铺厚度不大于30cm。填方土料要求详见下表：
项目分类 路床表面以下深度（cm） 填料最小CBR值 填料最大粒径（cm）
填方路基 上路床 0-30 8 10
下路床 30-80 5 10
上路堤 80-150 4 15
下路堤 150以下 3 15
零填及路堑路床 0-30 8 10
4） 路基填筑前应测量放线，实际填筑宽度应大于设计路基宽度每边0.5m，确保路基范围内的压实度。
5） 填土控制在最佳含水量的±2%以内，对超标的填土根据实际情况翻晒或者洒水施工。
6） 施工过程中考虑雨天排水，横向做成2-4%流水坡度，确保路基不积水，雨后施工先对下层重新碾压。
7） 因构造物或其他原因必须分段而不能整段填筑时，在分层填筑中端部预留1：1的台阶，台阶的宽度不小于50cm。
8） 填方压实度要求
各土层压实度标准见下表，表中压实度均为重型击实标准。
深度（cm） 压实标准（%）
填方 0-80 95
80-150 93
150以下 90
挖方 0-30 95
2、 道路稳定土基层施工
采用JS1000型双卧轴强制式搅拌机现场集中拌制混合料，自卸汽车运料到位，推土机摊铺整平，重型压路机碾压。
2.1施工工工艺流程
2.1.1准备下承层→施工放样→场拌料→摊铺整形→碾压→接头缝和调头处的处理→养生。
2.2 材料要求
A水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定级配碎石。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号32.5级 或42.5级 的水泥。
B稳定土
a) 适宜水泥稳定的土包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等，其中水泥稳定土用作基层时，最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于35％。
b) 有机质含量超过2％的土，不适宜作水泥稳定。
c) 硫酸盐含量超过0.25％的土不应用水泥稳定。
2.3混合料组成设计
a) 混合科的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的有关规定。
b) 试验
序号 试验名称 试验项目 频 率
1 钢筋 拉伸试验弯曲试验 按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；盘条钢筋：每批应做1个拉伸实验，2个弯曲实验。
2 砼 抗压强度 每一工作班每一100m3的同配合比的砼，取样次数不少于一次，每次不少于一组。
3 回填土 密实度 每层按100～400m2取一点,每组不应少于10点。
用于基层的原材料应进行标化试验，试验项目见下表。
水泥稳定土基层原材料的试验项目
试验项目 材料名称 频 度
含水量 土、砂砾、碎石等集料 每天使用前测2 个样品
颗粒分析 砂砾、碎石等集料 每种土使用前测2 个样品，使用过程中每2000m2测2 个样品
液限、塑限 土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 每种土使用前测2 个样品，使用过程中每2000 m2测2 个样品
相对密度、吸水率 砂砾、碎石等 使用前测2 个样品，砂砾使用过程中每2000 m2测2 个样品，碎石种类变化重做2 个样品
压碎值 砂砾、碎石等 同上
有机质硫酸盐含量 土 对土有怀疑时做此试验
水泥标号和终凝时间 水泥 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测
重型击实 土 每种土使用前进行
混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。
水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合抖稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌合方法不同，最多不超过0.5％～1.0％，并应取得监理工程师的认可。
水泥的最小剂量不小于设计规定的要求。
2.4施工要求
2.4.1拌和与运输
水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2.4.2摊铺和整形
混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺时混合料的含水量高于最佳含水最0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
A、 碾压
混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
施工接缝和压路机“调头”，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034—2000)的规定处理。
B、养生
碾压完成后立即进行养生，养生时间不应少于7 天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km／h 以下，但应禁止重型车辆通行。
3砼路面施工
路面采用22cm厚水泥砼，抗折强度5.0MPa。
3.1 材料要求
水泥
采用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥。其物理性能和化学成分符合国家有关标准的规定。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5MPa。
水泥进场时，要有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。
砂
采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。
碎石
要求碎石质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不超过40mm。
水
混凝土搅拌和养护用水要清洁，采用饮用水。使用非饮用水养护时，经化验，并符合规范要求。
外掺剂
采用符合规范要求，在混凝土搅拌前，进行严密的配合比设计和试配。
3.2施工工艺
3.2.1施工准备工作
首先对基层进行质量检查与整修。基层的压实度和含水量、基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度在施工前必须检验完成并合格，然后测量放样，放出路面中线和边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
3.2.2安装模板（导梁）
混凝土纵向模板（导梁）按一个车道宽度4m为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用槽钢，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，立模后在模板上涂抹脱模剂。接缝位置则在安装好的模板上做出标记。对立模将浇筑混凝土区要浇水湿润。
3.2.3混凝土料的制备与运输
路面面层混凝土施工采用集中拌和，位置详见施工平面图。
混凝土材料的进料顺序为：石子→水泥→河砂。混凝土搅拌时间控制在90秒以上。
3.2.4混凝土的摊铺与捣实
摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸是否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用的平板振捣器振捣一遍，然后继续加铺。振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每行的平板位置重叠l／3线10～20厘米。振捣器在同一位置上的停留时间约为10～15秒，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。然后对表面低洼处用混合料找补，再用振捣梁跨模板在混凝土表面来回各振捣一次，振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。为使混凝上表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压一遍。
3.2.5整面
为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝前先用木袜反复抹平，再用铁抹板拖抹几次，然后用拖光带沿横向轻轻拖拉，将表面拉毛并除去波纹和水迹。
3.2.6拆模
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
3.2.7接缝处理
施工中应避免留施工缝，不可避免时应尽量设在胀缝或缩缝位置。施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板都及时拔出，然后灌入填缝料。
缩缝：
缩缝的施工采用切缝法。即：在混凝土达到设计强度的50～70％时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5毫米。先用墨线弹出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝墨线重合(最大误差0.5毫米)。当切缝深小于30毫米时，可直接用7毫米厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30毫米，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7毫米厚刀片切割30毫米深，第二次用3～4毫米厚的刀片切割至设计深度)。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落：过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。
胀缝：
胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。
胀缝的缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇注填缝料，下部设置胀缝板。
胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平等于板面或路面的中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆的固定采用顶头木模固定的方法：传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌合物浇筑前要检查传力杆位置；浇筑时，先摊铺下层混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
3.2.8养生
养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯末或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间为2周。
3.2.9填缝施工
所有接缝的上部都要用密封条封填。
缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层，接着将密封条压入缝中。
密封条与混凝土缝壁粘接紧密，其灌注深度宜低于路面2mm。待达到设计及规范要求经监理、业主验收后开放交通。
三、 施工安排
1、施工准备
1.1技术准备
1、1.1搜集本工程涉及标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求，编制施工方案和安全技术措施，为现场施工提供可靠的安全技术保障。
1.1.2组织有关的施工员、技术员及施工队熟悉施工图纸、施工质量验收规范，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。
1.1.2.1挖土前查明施工现场地下管线布置，向挖土人员、测量放线人员交底。
1.1.2.2做好开工前的材料计划，铁件加工、钢筋配料计划，机械、机具计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。
1.2施工准备
1.2.1、施工现场做到“三通一平”，按施工现场的具体要求将水电接到使用点。
1.2.2、根据经批准的施工控制网点复测结果进行测量放样工作。
1.2.3、施工前办理开工报告，按规定办好挖土手续。
2、劳动力配备
序号 工 种 人 数
1. 管理人员 5
2. 测量工 2
3. 木工 5
4. 钢筋工 3
5. 砼工 18
6. 焊工 1
7. 电工 2
8. 瓦工 20
9. 普工 30
10. 合计 86
3、 施工机械、机具计划
序号 名称 型号 数量 备注
1. 反铲挖掘机 1.1 m3 1 平整场地
2. 内燃压路机 6～8T 1 压实
3. 搅拌机 JS1000/500 2台 砼拌制
4. 拖拉机 1t 4辆 运砼
5. 潜水泵 5台 抽水
6. 钢筋弯曲机 WJ40-1 1台 钢筋加工
7. 钢筋调直机 4-14 1台 钢筋加工
8. 钢筋切断机 GJ5-40 1台 钢筋加工
9. 砂轮切割机 1台 钢筋加工
10. 电焊机 2台 焊接
11. 砼切割机 1台 切割砼路面
12. 振动板 PZ-50 2台 砼浇筑
13. 插入式振动器 HZ-50 4台 砼浇筑
14. 经纬仪 T2 1台 测量
15. 水准仪 DSE200 1台 测量
4、工期安排（详见附表一）
四、主要施工工序
现场所用稳定土及二灰砾均采用JS1000型双卧轴强制式搅拌机现场集中拌制混合料。路面砼用JS500型双卧轴强制式搅拌机现场集中拌制。
道路施工工序流程详见下图。
五、质量保证措施
1、开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工，施工人员不得擅自更改。
2、 强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。
3、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质特殊工种（如电焊工、安全员、材料员、检化验工）必须持证上岗。
4、项目工程师每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。
5、钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单。钢筋的绑扎按照要求挂垫块，保证保护层厚度正确，扎完钢筋及时组织隐蔽工程验收，做好钢筋变形与位移措施。在混凝土浇捣时也须派人进行看护，确保钢筋位置正确。
6、混凝土工程
1）加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。
2)加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。
3)加强隐蔽工程验收制度，在每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。现场混凝土浇捣经常抽查混凝土的坍落度等现场检测工作。按照规范要求制作试块。现场拆模必须以现场同等条件下养护的混凝土试块强度试压结果确定。
六、安全文明施工措施
1、安全施工措施
1.1、开工前必须依据施工特点、工艺流程和作业环境，在开工前进行安全技术交底和被交底人签字手续。
1.2、各类架子应按规定搭设，搭设完毕要经技术、安全等部门有关人员验收合格后，方可使用。操作面要满铺脚手板，外侧设一道护身栏杆。使用过程中要注意检查、维修，非架子工不许擅自改动。
1.3、“四口”防护严格按照安全操作规程的要求进行。进入现场人员一律要戴安全帽。
1.4、配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分别设置。分配电箱、开关箱设置漏电保护器。各电闸箱内分别设置接零、保护零端子。
1.5、加强施工现场用电线路、电器开关的及时检查，杜绝线路破皮漏电、碰线短路的现象发生。
1.6、电器设备使用前应经检查有无漏电，接线是否正确。凡与绝缘要求不符者，一律禁止使用。
1.7、施工现场需要存放有害、有毒、易燃、易爆物品者，应经有关部门允许，并采取相应措施。对氧气瓶、乙炔瓶要按照安全规定进行放置和防护。
2、文明施工措施
2.1、我公司将加强施工过程管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查。
2.2坚持执行文明施工的各条标准和对工程进行文明施工定期检查、打分评比的制度，以保持现场的文明整洁。
2.3、强化总图管理。暂设搭设要做到外观整齐，色调统一。凡施工现场增搭增建的暂设工程，不经总图认可，不经批准，一律不准搭设。
2.4、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
2.5、工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。
2.6、贯彻落实现场整齐堆放、随时清理回收制度，把整个现场整顿成为施工文明，紧张有序，忙而不乱的工地。本回答被提问者采纳