电动机的烘干可以采用以下几种方法：
一、循环热风干燥法：
用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。
进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。
加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。
二、电流干燥法：
用三相调压器把约为电动机额定电压的7%～15%的电压加在定子绕组上，或用电焊机、单相调压器把电动机额定电压的20%～40%电压加在互相串联起来的定子三相绕组上。
电流控制在电动机额定电流的60%左右，使绕组发热来进行干燥。干燥时，必须密切注意绕组温度，及时调整电压、电流。
三、灯泡烘干法：
把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干。注意：灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。
四、红外线灯泡干燥法：
用一个木箱或铁皮箱，上面开有出气孔和安插温度计插孔。箱内装置红外线灯，红外线灯功率按4～5kW/m3箱体体积配置。
使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可变箱内温度。
扩展资料
电动机的保养方法：
专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子，更换碳刷或其他零部件，真空F级压力浸漆，烘干，校动平衡。
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
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