水稳层施工工艺流程
准备材料。利用旧路面和土基的上部材料。首先，要将旧路或地基上的石块清理干净，并在10至20米处开一个小洞，以保证洞底的标高和预先确定的石灰稳定土的底面标高一致。用犁、松土机、或安装紧固齿的平土机或推土机，把旧的道路或地基的上部翻松至规定的深度。
使用场地的集料。收集集料前必须清除树木、草皮和杂泥土。对于集料中的超细粒度粒子，必须尽可能地进行破碎或过滤，以便达到最大粒度的最大粒径，并在一定的深度下收集集料。
施工放样。在基础、老路面或地基上进行放样施工时，必须在线桩上设置线桩，并且在直线上每15至30米的距离内布置线桩，如果是在平坦的曲线上，线桩的位置为10至15米，并且在道路两侧的路肩边缘处设置指示柱。如果要对下基层、旧路面、地基进行水平测量，就必须在两侧的指示柱上标注出水泥稳定层的边沿。
原料拌和。原材料拌和时，需要将碎石、石灰等原材料，用中制式拌合机搅拌碎石、石灰。搅拌时要注意颜色均匀，避免灰条，灰团，“花脸”，搅拌时要注意避免夹层和接头的漏气。
物料回填。土的松散系数、路基基层厚度等是决定地基压实厚度的重要依据。施工人员掌握好布层的位置及密度，可有效地提高布土的工作效率，以达到预期的效果。
按所计算的铺面厚度，若采用推土机进行铺面，则铺面系数约为1.2至1.5；若采用平地机械进行铺面，其铺展系数通常在1.1至1.2之间，或按现场试验，以求精确的铺展系数。要测量的是碎石的松散系数，再根据测量结果将碎石铺在符合设计要求的土块上，根据设计要求，铺筑宽度应根据设计要求确定，铺层厚度应均匀。准备好灰、平整碎石。在检查完后，做好摊灰边和拉宽的线条。
首先，在使用之前要将石灰筛出来，将未溶解的石料筛出来，筛网筛孔宜为3至5cm。将石灰运送到工地后，按规定的数量堆放在一起，形成一个三角形的灰条。合格的石灰要在24小时后用推土机将石灰均匀地铺在碎石上，工人根据计算好的灰层厚度，对不平整的部分进行维修。
成型和挤压。原料和混合料在用搅拌机搅拌均匀后，要进行稳定，然后用履带机械对路面进行快速的碾压，或用压路机在路面上轻轻碾压。在进行碾压的过程中，不能使用滑动的方式，必须对路面上的各种凸起和凹凸进行调整和控制。