某厂SUN30炉排炉结焦
某
垃圾发电厂机组投运以来经过对各重要辅机设备进行整改，机组运
行较稳定，但作为垃圾焚烧炉仍然出现无可避免的结焦问题。同时打焦的
工作量大，经过两天的工作才恢复设备运行，严重影响机组
设备利用率及
安全运行。
二、结焦的原因分析
1、垃圾灰渣的熔点特性
垃圾焚烧后灰烬的化学基本组成如下（意大利代表性灰烬化学组成）：成分SSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OBaOCr2O3PbOSO3CH2O其他含量43.68.767.2913.117.741.633.920.080.0620.291.891.662.257.1垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比，垃圾发
热值低而
含水量高，质地相当低劣，焚烧过程中极为复杂的气、液、固多项反应混合发展，同相和异相间传递交互发生，并受
晶界过程、
电化学过程和应力演变过程等，所以垃圾焚烧结渣和一般焚烧过程中要复杂。在垃圾
飞灰的实际灰熔融特性来看，其变形、软化、熔融温度明显低于粉煤灰的温度，基本上在1050℃时发生软化，1300℃以上的高温溶化成液态。且冷却后的飞灰又含有重金属，导致灰渣坚硬，不易破碎。
2、垃圾结构的影响
垃圾焚烧炉之所以易于结焦，可以说垃圾本身的固有特性决定了这一特点。
某厂当地原生垃圾结构成分如下：
厨余类纸类橡塑类纺织类木竹类灰土类
砖瓦陶瓷类玻璃类金属类其他混合类
56.314.24.210.33.400206.43.2
60.710.44.57.23.21.25.2004.72.9
垃圾结构、形状不均，质量也会随着季节、年代和地区而变化，相应的热值变化幅度变化也较大，结果焚烧过程中烟气温度和成分波动也很大。当地垃圾中含有大量的玻璃陶瓷甚至灰土，这都会为锅炉的结焦留下隐患。
3、垃圾焚烧炉膛温度的影响
某厂投运前期，由于缺乏垃圾焚烧的运行经验，为保证烟气的二恶英能够充分分解，在运行中，锅炉炉膛温度2s基本上动控制在1000℃以上，更甚者达到1200℃，火焰中心温度将较之更高，飞灰可能早已得到软化，甚至熔融。炉膛温度过高也是主要因素之一。
4、锅炉运行中的配风上的影响
前期锅炉运行中缺乏的一定的运行经验，尤其是在烟气氧量的控制上，一般控制低含氧量，且二次风机未投入运行。由于在燃烧缺氧状态下，处于还原或半还原状态中，使得灰渣熔点更为降低，达到
熔融状态。同时二次风机未投入运行不能在喉部产生扰动作用，也易于未燃烬的灰渣由于重量大而沉积下来回到喉部上方而结渣、结焦。
5、锅炉运行中料层厚度的影响
SUN型炉排炉分成三段：干燥段、燃烧段、燃烬段。结构如下：
在垃圾焚烧过程中，各段料层厚度也需控制。垃圾焚烧励行厚度焚烧，
干燥段：约1200～1300mm；燃烧段：约700～800mm；燃烬段：约300～400mm。并且在各段之间设有充分的落差，利用该落差对垃圾进行打散、搅拌。前期运行中，缺乏相关经验，导致在焚烧过程中各段料层厚度未充分控制。料层薄导致将料层吹透，烟气中携带大量熔融状态的粉尘，由于前拱的角度存在使得粉尘在前拱壁上粘结、熔融、再粘结新的粉尘，从而形成片状焦块，在自身的重力作用下脱落或当炉膛温度再一次下降时再次凝结成更坚固密室的焦块。料层厚导致部分垃圾未充分燃烧，热灼减率提高，易形成结渣，并且料层厚也导致各段之间的落差降低，无法起到打散垃圾的效果，从而导致大面积结渣出现。