第1个回答 2011-01-07
二者化学成分及力学性能不同
201的化学成分:C:≤0.15,Mn:5.50-7.50 P:≤0.060 S:≤1.00 Si:≤1.00 Cr:16.00-18.00 Ni:3.50-5.50 N:≤0.25
304的化学成分:C:≤0.08,Mn:≤2.00 P:≤0.045 S:≤0.03 Si:≤1.00 Cr:18.00-20.00 Ni:8-10.50 N:≤0.10
201的力学性能:抗拉强度:≥515MPa 屈服强度:≥275MPa 伸长率:≥40 断面收缩率:≥45
304的力学性能:抗拉强度:≥515MPa 屈服强度:≥205MPa 伸长率:≥40 断面收缩率:≥50奥氏体不锈钢管的焊接
一 焊前准备
1、根据板厚的采用相应方法下料加工坡口。为避免飞溅金属损伤,使用碳弧气刨开坡口和手工电弧焊接时应在坡口二侧涂上石灰粉。
2、 坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口,由于不锈钢易产生晶间腐蚀,需采用较小的焊接电流,因此熔深小,所以需要坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5 mm,
3、焊接材料选用:A107
4、钨极氩弧焊焊接参数。
管道规格 钨极直径mm 钨极伸出度mm 焊接电流A 喷嘴直径mm 填充焊丝直径mm 氩气流量L/min
小径薄管 2.5 5—6 90—100 11 2.4 8—12
大径厚管 2.5 6—8 110-130 11 2.4 10—15
5、需要准备的充氩用品:10mm纸胶带、50—80mm厚海棉、三甲板、宽透明胶带、水溶纸和浆糊
二 焊接技术要求:
1、手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接。
2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;建议每焊完一层焊下一层前,都对焊缝表面进行清理。焊条应在200-250 ℃ 烘干1h,随取随用。
3、焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围。
4、氩弧时喷嘴为5—8# , 钨极规格Φ2.5 mm。
5、氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。从经济上和效率上考虑,尽量采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12 一13L/min ,在正式施焊前必须检查充氩合格后方可开始施焊(充氩处氩气纯度达90%以上,也可以试焊一段观察反面颜色,银白色或金黄色最好,青紫色在没有特殊要求时也为充氩合格,黑色为不合格。),施焊至定位焊处打磨干净方可继续施焊。施焊过程中不可以关闭充氩用的氩气,需继续充氩至施焊结束。
6、打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合良好,收弧时要成缓坡形,必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹,接头处必须打磨成斜口,因不锈钢焊接需采用小线能量,层间温度要求低,不打磨成斜口进行接头,熔合时间短了容易产接头未熔合,时间久了易产生晶间腐蚀。
7、由于该不锈钢为奥氏体不锈钢,这种对称分散的焊接顺序,即可降低焊缝的温度,又可减小焊接应力。
8、在施焊时推荐使用氩弧焊摇把技术,
三 焊后清理:
在生产上一般要求只要求对焊缝进行清洗,不过本人建议焊后整体清洗,因为产品制作完工后不做油漆,不锈钢是白色的,在生产过程中表面会弄得好脏,不全清洗就好像穿一身是油污的工作服去见客户一样,产品形像大打折扣。而且清洗的成本不高。像欧美等进口不锈钢设备就是整体清洗,看上去的感觉是要比不整体清洗要好多了。