第1个回答 2023-01-14
盖梁施工技术交底
1. 本盖梁采用36号工字钢作盖梁施工时的承重梁，工字钢采用卡箍支撑，卡箍固定在墩柱上，每根墩柱设置一道卡箍。工字钢紧靠墩柱两侧，工字钢之间用φ16拉杆固定。工字钢准确就位后，用桁架片加强杆件作底撑，间距60厘米。
2. 墩柱混凝土养生完成且强度达到设计强度之后，去除养生薄膜，在墩柱上放出卡箍及盖梁底板标高并在卡箍位置处围一圈纱布，以免卡箍在该位置留下印痕。
3. 在施工平台上对盖梁精确放线，铺设定型底模，接缝及平整度要符合规范要求，尺寸、标高与图纸设计盖梁底面尺寸、标高一致。
4. 在柱间用φ273mm 钢管支撑抱箍底部及工字钢中部，以防止砼浇筑中盖梁底出现挠度。
5. 施工操作平台设在盖梁两侧，两边各70cm ，盖梁四周设防落网，防止人员、杂物坠落。
6. 凿毛墩柱顶并校正墩柱顶钢筋，在钢筋场地内制作钢筋骨架，用吊车整体吊起钢筋骨架并准确就位，保证钢筋底部及侧面保护层厚度。
6.1. 凿毛墩柱顶并校正墩柱顶钢筋，在盖梁底模上标出每片钢筋骨架位置，并在墩柱顶做好钢筋骨架支撑并标出钢筋骨架位置。
6.2. 在钢筋场地内制作钢筋骨架，制作顺序为先框架后局部，骨架尺寸、质量要满足规范及设计要求。
6.3. 制作好骨架后，用平板车运至盖梁处，吊车逐片吊起钢筋骨架并准确就位，保证钢筋底部及侧面保护层厚度。施工操作平台设在盖梁两侧，两边各70cm ，盖梁四周设防落网，防止人员、
杂物坠落。
6.4. 骨架钢筋就位完成后绑扎箍筋，绑扎箍筋过程中应注意箍筋间距并对主筋间距进行调整，要满足规范要求。
6.5. 钢筋的交叉点应该用铁丝绑扎结实，绑扎扎丝头应弯向骨架内部，以免扎伤施工人员。
6.6. 完成主筋的加工后，绑扎大桩号侧的盖梁加高处钢筋。
6.7. 完成整体钢筋的绑扎后，报监理工程师检查，检查合格后立盖梁模板。
6.8. 立好盖梁模板后，预埋挡块及支座垫石钢筋，报监理工程师检查模板尺寸、标高、平整度、轴线偏差、平面位置、预埋件位置、保护层，经检查合格后开始浇筑砼。
6.9. 盖梁施工完成后，在其上精确放样，调整垫石钢筋，二次浇筑支座垫石。
7. 钢筋经监理工程师检查合格方可立模，侧模为整体钢模，应有足够的刚度，侧模与底模间预留丝孔，两模板之间夹胶条，螺栓连接，防止漏浆。侧模由吊车安装就位后，安装顶拉杆，校正侧模垂直度及轴线偏位。为防止砼浇筑中出现整体偏离，在侧模上口各用2根φ8mm 钢丝绳做缆风绳对拉，缆风绳水平交角45度。
8. 预埋好挡块及支座垫石钢筋，报监理工程师检查模板尺寸、标高、平整度、轴线偏差、平面位置、预埋件位置、保护层，经检查合格后开始浇筑砼。
9. 混凝土浇注需严格控制坍落度，采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土坍落度不大于16cm 。混凝土输送泵管由搭设的专门支架支撑，不得接触模板及底模顶撑。振捣使用2台5cm 直径插入式振捣器分层振捣，分层厚度为30cm ，每次振捣插入下层5-10cm ，
振捣至混凝土表面泛浆，不再有气泡上升为止，但要防止过振。 混凝土顶面高程须严格控制，不得高于设计盖梁顶高程。浇筑时要有专人随时检查支架及模板，防止浇注过程中支架松动、模板偏位、移位。
11. 浇筑完成后立即用水泵清洗施工时撒于立柱、肋墙表面的混凝土浆，确保立柱、肋墙外观质量。
12. 盖梁强度达到2.5MPa 以后拆除侧模板，模板拆除并由吊车吊起过程中，注意防止模板碰伤混凝土外表面及棱角。盖梁达到设计强度100%后方可拆除底模。
13. 在盖梁上面铺盖湿麻袋片，洒水养护，养护时间不低于7天。如气温过底，应采取防冻措施养护，如：用塑料薄膜包裹，里面用烧热水，用水蒸汽养护。
14. 盖梁施工完成后，在其上精确放样，二次浇筑支座垫石，垫石表面平整度控制在2mm 已内，方便下一步支座施工。
15. 由于本盖梁为过渡墩盖梁，考虑现浇到现浇箱梁施工，应分2次浇筑，第一次浇筑1.5米，即现浇箱梁处的设计标高；第二次待到现浇箱梁第一节段钢筋完成以后浇筑。