1 )修复前的准备
首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。
其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压 ( 0 . 7 MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。
2 )实施堆焊修复方案
( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。
( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。
( 3 )辊齿及主轴表面堆焊HP300耐高温合金焊材。具体做法如下：
a ． 堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。
b ． 对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用ER 3 0 2 不锈钢焊丝，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度， 防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用哈维尔HP300耐高温磨损焊丝，堆焊前在 2 5 0 —3 0 0℃ 对焊丝烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃ ，可用 2 —4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0 —2 0 0 A，焊丝直径宜采用φ4mm ， 堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行， 直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面。
c ． 辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2～3 m i l 1 ) 以保护主轴，提高其耐磨性。
d ． 堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，
焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的 3 ～4倍，焊后作缓冷处理或热处理。
3 )机加工组装
所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后， 对主轴轴承及密封部位进行机加工， 以保证各部位的装配尺寸。最后按图纸技术要求进行组装。